以下是剝線機(jī)的基本配件：

1. 進(jìn)線輪：輸送線材及剝出線頭。剝線機(jī)在剝短線時既剝線頭又剝線尾（線長小于50mm），在剝線機(jī)剝中剝的時候除剝線頭外，還具備剝開中間幾處的功能。

2. 出線輪：為剝線機(jī)輸送線材及剝出線尾。（剝線機(jī)在剝短線時沒有作用，需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置）

3. 進(jìn)線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線機(jī)的進(jìn)線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減?。ǜ鶕?jù)線材的粗細(xì)來調(diào)整）。

4. 剝線機(jī)進(jìn)線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線機(jī)的進(jìn)線輪壓力，拉出后順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力增大，拉出后逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力減小。（根據(jù)線材的線皮強(qiáng)度來確定，即剝線皮的難易，難則壓力增大，易則壓力減?。?次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

另外，使用機(jī)械式刀片剝皮時，設(shè)計者和生產(chǎn)商不得不接受線纜導(dǎo)體會受一定程度損傷這一事實(shí)，考慮到這一問題，必須使用高熔度的電阻絲，意味著需要更大的導(dǎo)體，導(dǎo)致線纜很粗，增加了線纜的成本。

加工時間長以及環(huán)境等因素影響了化學(xué)式剝線技術(shù)的應(yīng)用.化學(xué)式剝線過程中常使用難處理和控制的熱硫酸，而且，這些物質(zhì)很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此需要謹(jǐn)慎處理，考慮到環(huán)境因素及法律相關(guān)規(guī)定，應(yīng)對化學(xué)物質(zhì)做出相應(yīng)處理。

熱燙印式剝線過程中需要掌控和頻繁校準(zhǔn)以確保剝線質(zhì)量，而且，熱燙印剝線過程中通常需要二次操作以剝離導(dǎo)體周圍的殘留絕緣層。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

第四代過程控制體系（DCS，Distributed Control System分布式控制系統(tǒng)）：隨著半導(dǎo)體制造技術(shù)的飛速發(fā)展，微處理器的普遍使用，計算機(jī)技術(shù)可靠性的大幅度增加，目前普遍使用的是第四代過程控制體系（DCS，或分布式數(shù)字控制系統(tǒng)），它主要特點(diǎn)是整個控制系統(tǒng)不再是僅僅具有一臺計算機(jī)，而是由幾臺計算機(jī)和一些智能儀表和智能部件構(gòu)成一個了控制系統(tǒng)。于是分散控制成了主要的特征。除外另一個重要的發(fā)展是它們之間的信號傳遞也不僅僅依賴于4－20mA的模擬信號，而逐漸地以數(shù)字信號來取代模擬信號。

從一開始出現(xiàn)的時候，大家假如接觸到這門學(xué)科的話，可能都知道是瓦特的離心調(diào)速器。這是離心調(diào)速器的幾種方案的示意圖，什么叫離心調(diào)速器呢？就是有兩個飛球，一轉(zhuǎn)起來以后，因?yàn)殡x心力，飛球就往外脹。飛球脹開以后，這個下面的套筒就往上升，這個套筒在移動，就帶動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作，這是瓦特的離心調(diào)速器。

實(shí)際上這個離心調(diào)速器不是瓦特發(fā)明的，一般我們叫瓦特的離心調(diào)速器，它實(shí)際上不是瓦特的發(fā)明。這是什么呢？就是在那個時期，大家看到風(fēng)力磨坊就是相當(dāng)于離心調(diào)速器的那個飛球，實(shí)際上在那個時候，已經(jīng)有這樣的調(diào)速器。瓦特是改良了蒸汽機(jī)，用了這樣的一個調(diào)速器，但是現(xiàn)在很多人都愿意把這個離心調(diào)速器，掛在瓦特的名下。