由于不銹鋼直線光軸產(chǎn)品在實際應用中的普及性，使得人們對它的關注也越來越多，而材質(zhì)是其中的一項基礎。那需要具備一定性能要求的直線光軸，通常會選用哪種材質(zhì)比較恰當。

要想滿足客戶要求的話，基本都是用45#鋼和軸承鋼來作為不銹鋼直線光軸的制作材料，在一些特定的條件下，其他優(yōu)特碳鋼也是可以加以運用的。之所以選用采用這些材質(zhì)，主要是看中它們具有高強的抗腐蝕性、強度以及耐磨性，這樣能確保不銹鋼直線光軸運行性能的發(fā)揮。

同時，這些材質(zhì)還能制成的不銹鋼直線光軸軸還能被應用在容易發(fā)生氧化的場合，不會受外界因素的影響。除此之外，選用材質(zhì)還要看的是它的加工性能，便于加工并且有利于產(chǎn)品性能提高的材質(zhì)，才能受到眾所消費者的青睞。

接觸疲勞失效

接觸疲勞失效系指直線軸承工作表面受到交變應力的作用而產(chǎn)生失效。接觸疲勞剝落發(fā)生在直線軸承工作表面，往往也伴隨著疲勞裂紋，先從接觸表面以下大交變切應力處產(chǎn)生，然后擴展到表面形成不同的剝落形狀，如點狀為點蝕或麻點剝落，剝落成小片狀的稱淺層剝落。由于剝落面的逐漸擴大，而往往向深層擴展，形成深層剝落。深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞源。

一、微變形的校直原理

常用的壓力校直機，無論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，能達到1～2mm，通常不銹鋼直線光軸滲氮處理后部分產(chǎn)品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細微的變形量用壓力校直機校直是無法達到要求的。通過大膽嘗試和實踐驗證，我們采用壓彎加敲擊振動的方法進行校直。

微變形的校直方法

1、用2塊V形鐵支撐不銹鋼直線光軸兩端，在中部架百分表，用手轉(zhuǎn)動不銹鋼直線光軸，記錄不銹鋼直線光軸上下跳動值，并將高、低點標記在桿上。

2、用壓板螺栓將高點壓下5～10mm，保持不動，用銅棒多次敲擊桿身，使彎曲應力穩(wěn)定。銅棒硬度為130～160HB，不銹鋼直線光軸硬度為280～300HB，由于銅棒比不銹鋼直線光軸軟，不銹鋼直線光軸被敲擊表面不會變形。

3、卸下壓板，按重新檢查不銹鋼直線光軸跳動情況。如跳動超標，可再次校直，直至合格，期間需要良好的耐心和經(jīng)驗。

用此方法校直了一批不銹鋼直線光軸，并在放置5天后，重新檢查跳動值，發(fā)現(xiàn)沒有回彈現(xiàn)象，說明此校直方法可行。

直線光軸的特點已經(jīng)十分清楚了，但關于它的分類知道嗎？直線光軸主要有三種，分別是曲軸、直軸和軟軸，其中直軸還可以進一步細分，而且主要是根據(jù)不同用途加以區(qū)分的。

其中左端齒盤與傳動空心軸軸身連為一體，右端齒盤與傳動盤連為一體，且左端齒盤、右端齒盤的齒牙是互相相配的齒形。這樣一來，左端齒盤、右端齒盤齒牙呈狀平均散布于傳動空心軸軸身與傳動盤的端面上，為保證端齒盤正常嚙合，在空心軸軸身與傳動盤之間用緊固螺栓停止緊固聯(lián)合。