和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

以往在非導體上電鑄要經歷低溫度、低濃度、低電流密度（2A/dm2）的一層膜的電鍍，現在隨著電源和電鑄槽的改良以及電鑄流程的電子化、表面金屬化的改良，現在已經不需要進行一次電鍍就時接進入電鑄流程。

電鑄工藝因所使用的金屬材料的不同和所用電鑄液工藝的不同而有所不同。

電鑄的分類如下：

鎳電鑄

銅電鑄

電鑄鎳鈷合金適宜的是鹽溶液，其所得合金層的內應力較低。合金層的硬度以含鈷(質量分數)35％～40％時高。不同鈷含量合金層的內應力和硬度見下表。從性能上綜合考慮，合金層的鈷含量以不超過20％為宜。

工藝規(guī)范對合金層鈷含量的影響是，溶液中鈷鹽含量的增加使鈷含量顯著升高；pH值和電流密度的上升，溫度的降低均使鈷含量有所上升，但其影響鈷鹽含量的影響小得多。

對鈍化液，HNO3應控制在20%-50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質量不穩(wěn)定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。

用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其終保護膜質量不如多步法。但溶液中Fe2 濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。