采取適當(dāng)措施，妥善解決水泥管設(shè)備安裝施工的堵塞問題。土建和水泥管設(shè)備安裝交叉施工時(shí)，容易出現(xiàn)管道被垃圾堵塞的情況。對(duì)于這種情況，在施工之前，應(yīng)該做好管道清理工作，將里面的垃圾、雜物等全部清理干凈，進(jìn)行多次疏通，確保管道的暢通。同時(shí)在水泥管設(shè)備安裝施工時(shí)，安裝的坡度應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。例如，當(dāng)在立管上設(shè)置乙字管的時(shí)候，應(yīng)該遵循規(guī)范要求，做好乙字管上部檢查口的設(shè)置，從而方便后期檢查和維修。立管、埋地排除管先不要連接，用拖板將立管檢查口支撐牢固，當(dāng)立管固定好后，才能拆除支撐物，以保證安裝質(zhì)量，避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象，為水泥管設(shè)備安裝創(chuàng)造條件，提高施工效果。

整個(gè)建筑工程施工中，做好土建施工與水泥管設(shè)備安裝的協(xié)調(diào)配合具有重要意義，不僅有利于施工順利進(jìn)行，還對(duì)工程運(yùn)用和人們?nèi)粘Ｉ町a(chǎn)生積極影響。因此，施工中應(yīng)該認(rèn)識(shí)存在的問題，并根據(jù)工程建設(shè)具體需要，做好土建施工與水泥管設(shè)備安裝的配合工作，加強(qiáng)二者的協(xié)調(diào)，確保施工質(zhì)量和效率提高，為公路工程使用和作用的充分發(fā)揮做好準(zhǔn)備。

影響水泥管質(zhì)量的幾個(gè)方面

水泥管的質(zhì)量控制包括能級(jí)設(shè)計(jì)控制和生產(chǎn)工藝控制兩個(gè)方面。能級(jí)設(shè)計(jì)控制的目的是保證管子在使用時(shí)的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性；生產(chǎn)工藝控制的目的是在合理的工藝條件下生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。本文僅就生產(chǎn)工藝控制方面談?wù)勛约旱囊娊?，希望能?duì)水泥管生產(chǎn)廠家起到一定的作用。

1. 漏漿

2. 露筋

水泥管露筋易使鋼筋銹蝕, 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害極大。

3. 內(nèi)壁鼓泡、起皮

4. 內(nèi)壁裂紋

5. 壁厚超差、偏心

6. 粘皮、麻面

7. 滲水

1200×4000水泥管模具是近幾年新興的一種水泥涵管模具，可用于生產(chǎn)長(zhǎng)度4米，內(nèi)徑1200mm的柔性承插口混凝土管，該模具承口深度完全按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，保證了管子大小頭安裝時(shí)的預(yù)留間隙與接口的直徑尺寸。

1. 水泥管模具要有足夠的剛度，這是保證模具經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用后仍能保持原狀的前提條件；

2. 制作質(zhì)量，除了尺寸準(zhǔn)確外，合縫、擋圈處的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)制作也很重要。我公司生產(chǎn)的水泥管模具采用單縫模，相比雙縫模，其拆裝方便，不易變形。根據(jù)懸輥機(jī)的工藝特點(diǎn)和成型后的管體尺寸要求，擋圈控制內(nèi)徑的尺寸應(yīng)比規(guī)定值大3~5mm。另外，水泥管模具筒體縱向應(yīng)盡量避免接板以防焊接后變形影響管體的順直度。

水泥管用的混凝土屬于有一定抗?jié)B要求的混凝土。根據(jù)懸輥成型工藝的特點(diǎn)，在混凝土的配合比設(shè)計(jì)中，砂率要比普通混凝土2%~6%，這樣才有足夠的砂漿填充石子的空隙，達(dá)到較高的致密度。通常懸輥機(jī)用的混凝土砂率為30%~40%。經(jīng)試配，對(duì)C30混凝土，我們采用的施工配合比（水泥：砂：石：水）為1:2.25:4.00:0.39，工作度為27，砂率為36%。

水泥管用混凝土因水灰比低，集料又常使用碎石，攪拌時(shí)不易分散均勻，針對(duì)這些原因，我們?cè)谑┕ぶ羞x擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)時(shí)，一般從2~3min，同時(shí)嚴(yán)格控制集料稱量的準(zhǔn)確。但實(shí)際操作中，考慮到成型后管體的外觀質(zhì)量，通常次料漿拌得較稀，坍落度控制在2~4cm之間。

1500×2000水泥涵管模具是懸輥法生產(chǎn)水泥涵管的主要設(shè)備，內(nèi)徑超過1500mm的管子一般為柔性企口，所以此模具基本上是承插口管模，與剛性企口一樣，剛性承插口在施工時(shí)也不需要使用橡膠圈，國(guó)外使用這種接口管模的情況比較多。

水泥涵管模具要有較高的剛度，企口不能存放漏漿現(xiàn)象，環(huán)筋、縱筋和筒體焊接牢固；要經(jīng)常在模具筒體內(nèi)壁上油保養(yǎng)，檢修水泥涵管模具，如發(fā)現(xiàn)模具變形及時(shí)處理。鋼筋籠放進(jìn)模具后，要檢查各細(xì)部尺寸以及混凝土保護(hù)層是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如一切正常才可將模具吊到懸輥制管機(jī)輥軸上。

懸輥制管采用C30干硬性混凝土，水灰比0.4，混凝土攪拌時(shí)要控制好混凝土的坍落度和和易性。打開懸輥機(jī)，當(dāng)水泥涵管模具轉(zhuǎn)速達(dá)到500轉(zhuǎn)后，用遙控器控制喂料機(jī)從模具一端向另一端均勻喂料，喂料過程中要均勻、適量，混凝土過量會(huì)造成水泥管模具跳動(dòng)，欠量則混凝土不能壓實(shí)，使混凝土管質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)混凝土超過擋圈3-5mm后，停止喂料，人工往模具內(nèi)灑細(xì)砂和水泥砂漿，懸輥低速旋轉(zhuǎn)3-4分鐘后，混凝土管形成密實(shí)和光滑的管壁。

懸輥機(jī)必須要安裝在平整的場(chǎng)地中，該場(chǎng)地要求地面經(jīng)過混凝土硬化、排水系統(tǒng)完善、電力管路布局合理、以及有足夠大的混凝土原材料堆放地。一般根據(jù)水泥涵管模具數(shù)量和預(yù)計(jì)涵管日產(chǎn)量來計(jì)算場(chǎng)地面積的大?。环譃槟＞卟鹧b區(qū)和混凝土管存放區(qū)，模具拆裝區(qū)一般面積為18米×18米，混凝土地面厚10cm，混凝土管存放區(qū)一般面積為50米×20米，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否硬化地面。