鑄鐵中硅的作用和碳相似，硅量增加，液相線溫度下降，故在同一過熱溫度下，鑄鐵的流動性隨硅量的增加而提高。但是，這類雜質(zhì)在經(jīng)過火法精煉的陽極銅中含量很少，所以它們的電極反應(yīng)不是主要反應(yīng)。合金結(jié)晶的特點(diǎn)，一般來說在合金的結(jié)晶過程中放出潛熱越多，則液態(tài)合金保持時間就越久，流動性就越好，對于純金屬和共晶成分的合金，因其結(jié)晶潛熱多，提高流動性的作用比結(jié)晶溫度范圍較寬的合金大，結(jié)晶晶粒的形狀對流動性也有影響，比如合金形成球狀及規(guī)則形狀的晶粒，其流動性就比形成樹枝狀晶粒的純鋁好。

鑄造合金中可能有夾雜物。所以，火法冶金是生產(chǎn)金屬材料的主要方法，鋼鐵及大多數(shù)有色金屬材料主要靠火法冶金方法生產(chǎn)。型材內(nèi)或表面上存在的和基體金屬成分不同的質(zhì)點(diǎn)稱為夾雜物。按夾雜物的來源可分兩類，一類是內(nèi)在夾雜物，是指合金液本身各成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的夾雜物，如鐵碳合金中形成的ＦｅＳ、ＭｎＳ、Ｆｅ３Ｐ等夾雜物；另一類是外來夾雜物，它是合金液受污染或與外界物質(zhì)接觸發(fā)生相互作用而產(chǎn)生的，如金屬爐料表面粗砂、黏土、銹蝕，焦炭中的灰分熔化后變成熔渣，金屬液與爐襯、澆包中的耐火材料、爐氣或大氣接觸以及合金液與鑄型的相互作用等所產(chǎn)生的夾雜物。

選擇更好的型材成型原材料，防止和減少夾雜物的措施有：嚴(yán)格控制合金中形成夾雜物元素的含量，熔煉時盡量減少爐料中的雜質(zhì)，采用含Ｓ、Ｐ低的金屬爐料等；液態(tài)合金中的一次夾雜物在澆鑄之前應(yīng)盡量排除，如將鐵液、鋼液在澆包內(nèi)進(jìn)行高溫靜置，有利于夾雜物的上浮和排除；澆鑄過程中使用過濾網(wǎng)；防止合金在澆鑄和充填過程中產(chǎn)生二次夾雜物；嚴(yán)格控制鑄型中的水分，避免在鑄型中形成過強(qiáng)的氧化性氣氛；在真空或保護(hù)性氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。電解精煉以銅的電解精煉為例，將火法精煉制得的銅板作為陽極，以電解產(chǎn)出的薄銅片為陰極，兩極于充滿電解液的電解槽中，直流電通過時，陽極中電極電勢比銅負(fù)的金屬，如鋅、鐵、鈷、鎳、等，優(yōu)先失去電子而成為離子進(jìn)入電解液。

熱裂是在凝固的末期，固相線附近，型材中結(jié)晶的骨架已經(jīng)形成并開始收縮，但晶粒間還有一定量的液相存在，且這時型材強(qiáng)度和塑性極低，收縮稍受阻礙即可開裂。硫化精煉是用加入硫或硫化物的方法，除去粗金屬中雜質(zhì)的火法精煉方法。這個需要再原材料鑄造就要注意的。而冷裂是在較低溫度下，型材處于彈性狀態(tài)，其熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力總值超過合金強(qiáng)度極限而形成的。其外形呈連續(xù)直線狀或圓滑曲線狀，常常是穿過晶粒延伸到整個斷面，斷口干凈，具有金屬光澤或輕微氧化色。