切割，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。激光切割的所有操作都可以作為一個連續(xù)的操作過程統(tǒng)一到同一單元，大大減少了物流時間。標準的管材長度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數(shù)米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。激光切管機采用數(shù)字系統(tǒng)控制，也是激光切管機切割管材的的優(yōu)勢之一。如果采用無縫焊接取代鉚接或者螺栓連接的方式，不但能減輕的機身重量、縮短生產(chǎn)周期，而且可以獲得良好的密封性能。首先確保了性和靈活性，激光切管加工技術可以加工出任何已經(jīng)編制好加工程序的形狀，而且可以在任何方向上完成裁切。

這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任.何需要的方向產(chǎn)生。要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特.大封閉外形也不容易獲得成功?？刂茢嗔亚懈钏俣瓤?，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中耐腐蝕性也很好。其主要控制參數(shù)是激光功率和光斑尺寸大小。

不銹鋼的加工性能：

       1.不銹鋼切削時塑形大、韌性高，切削時消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；不銹鋼粘結凝焊性強，切削過程中易形成積屑瘤；因為激光切割機是一個新型的加工設備，所以并沒有全被行業(yè)接受，原因有幾點：對于某些行業(yè)來說，現(xiàn)有的機器能夠滿足生產(chǎn)需求，所以對金屬激光切割機沒有去深入了解，所以并不熟悉。不銹鋼加工硬化傾向強，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。

       2.不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形導屑槽可改善切削條件；后角，對硬質(zhì)合金車刀，后角應為6--10°，對高速鋼車刀，后角應為8--12°；主偏角60--75°；副偏角，應為8--20°；斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的較小處為焦點。在粗車時應大于零，在精車時應小于零；刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。