影響尖角質(zhì)量，在切割有尖角或者角度較小的工件時(shí)，容易產(chǎn)生局部過(guò)熔現(xiàn)象，切割厚板時(shí)，可能無(wú)法切割。影響穿孔，在穿孔時(shí)不穩(wěn)定性，時(shí)間不易控制，對(duì)厚板的穿透會(huì)造成過(guò)熔的情況，且穿透條件不易掌握，對(duì)薄板的穿孔影響較小。綜上所述，噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時(shí)，它的影響就更大。例如，在高熔點(diǎn)金屬鉬板上加工微米量級(jí)孔徑，在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔。

激光加工起步較早的歐美和日本，在上世紀(jì)開始由激光加工機(jī)出產(chǎn)廠商對(duì)鋼材出產(chǎn)提出了詳細(xì)的質(zhì)量要求，然后有了差異于普通鋼材但價(jià)格偏高的激光專用 鋼材。而跟著激光加工成為主要的切開手法被承受后，25mm以下普通鋼板就以激光專業(yè)材料作為規(guī)范材料了。但是，因?yàn)槲覈?guó)的開展太快，鋼材出產(chǎn)來(lái)不及適 應(yīng)，就有了我國(guó)鋼材與進(jìn)口鋼材之分。其主要差異在于鋼材中雜質(zhì)含量和對(duì)鋼材表面的處理以及運(yùn)輸保管等一系列原因，造成了我國(guó)板材切割難的現(xiàn)狀。這種辦法雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單卻會(huì)改動(dòng)焦深，使在對(duì)焦深極為敏感的中厚板切割時(shí)會(huì)顯得力不從心（既要堅(jiān)持光斑不變又要堅(jiān)持焦深不變）。

隨著鈑金加工技術(shù)的飛速發(fā)展, 加工工藝也在迅速變化, 對(duì)鈑金加工帶來(lái)了許多革命性的想法。作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備, 主要包括: 數(shù)控剪、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割。這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額, 其中一個(gè)是眾所周知的, 第二種是便宜的, 雖然它們?cè)诓讳P鋼切割加工等現(xiàn)代技術(shù)中比較明顯, 但它們有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。為解決因Cr23C6析出致使304不銹鋼在一些條件下存在嚴(yán)重的晶間腐蝕傾向而發(fā)展的超低碳奧氏體不銹鋼，其敏化態(tài)耐晶間腐蝕能力優(yōu)于304不銹鋼。

影響激光切割機(jī)切割精度的因素:

激光發(fā)生器激光冷凝的大小。如果采集后斑點(diǎn)很小, 切割精度很高, 如果切割后的間隙很小。激光切割機(jī)的精度很高, 質(zhì)量很高。但是激光光束是錐形的, 所以狹縫是錐形的。這種情況下, 工件的厚度越大, 精度越低, 割縫越大。工作臺(tái)的精度。工作臺(tái)精度高, 可提高切削精度。因此, 工作臺(tái)的精度也是測(cè)量激光發(fā)生器精度的一個(gè)重要因素。由于焦點(diǎn)處功率密度高，大多數(shù)情況下，切割時(shí)焦點(diǎn)位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。