脫膜劑在使用中要注意以下問題： 　　

1、在使用對酸敏感的顏料時會導(dǎo)致顏色變化； 　　2、脫膜劑在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果； 　　3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。 　　通常，脫膜劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。 　　1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少； 　　2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。 　　3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高脫膜劑的添加量，但是脫膜劑添加量過多，會延遲固化。 　　4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當(dāng)增加脫膜劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將脫膜劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到的脫模效果。

 脫模劑的正確使用方法 或可正確防水、防潮

　　由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。下面小編就為你介紹脫模劑的使用方法。

　　1、用于紡織、皮革、水性油墨、脫模、農(nóng)業(yè)保鮮劑的使用方法：

　　石蠟100份，乳化劑30份，水40份，在反應(yīng)釜中加熱，到基本溶化開始攪拌，加熱到75-80℃左右，保溫攪拌10分鐘后呈現(xiàn)淡藍(lán)色透明狀，再慢慢加入配方中余下的水(水溫在75-80℃)，充分?jǐn)嚢柚镣耆♂專贁嚢柘陆禍刂?0℃以下，可停止攪拌即得到帶藍(lán)光的乳狀液。(固含量需控制在30%以下)

　　2、用于人造板行業(yè)防水、防潮助劑和建筑脫模劑的使用方法：

　　石蠟100份，乳化劑5-10份(一般6.5份左右)，水35-40份，在反應(yīng)釜中加熱，到基本溶化開始攪拌，加熱到93℃左右，保溫攪拌15分鐘后，慢慢滴入30%的，用量約為石蠟量的0.1-0.2%左右，看到開始變稠，繼續(xù)攪拌，時間大約為30-40分鐘(小試時量少5分鐘左右即可加水)，再慢慢加入配方中余下的水(水溫在50-60℃)，充分?jǐn)嚢柚镣耆♂專贁嚢柘陆禍刂?0℃以下，可停止攪拌，即得到成品。

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熔融金屬鍛造法常用于制造汽車車輪、活塞、搖桿等對高強度、氣密性等要求質(zhì)量高和可靠性強的零件。而且，在熔融金屬鍛造法中，為了避免定型的金屬模和熔融金屬直接接觸、防止燒結(jié)，并使成品易于脫模，常使用脫模劑。

熔融金屬鍛造用脫模劑一般常使用水溶性脫模劑。水溶性脫模劑一般是在水、石墨等脫模劑基體上添加分散劑和粘附促進(jìn)劑而制成的。

可是近年來，特別是隨著汽車產(chǎn)業(yè)中的輕量化發(fā)展，對其質(zhì)量、外觀、可靠性等的要求更加高標(biāo)準(zhǔn)，為了滿足這些要求，希望有一種操作上方便的脫模劑，但是水溶性脫模劑不能滿足這些要求。

杭州超與機械設(shè)備有限公司經(jīng)銷批發(fā)的壓鑄脫模劑、顆粒油、被覆劑、防粘蠟、噴槍、澆包涂料、混凝土脫模劑、沖頭油、環(huán)保鍛壓脫模劑、水性沖頭油、鍛壓脫模劑日米被覆劑、沖頭潤滑劑、脫模劑配方、硅乳液、金屬切削液、金屬清洗劑、沖頭油含石墨等產(chǎn)品。擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可