液壓數(shù)控沖床維護(hù)的要點(diǎn)及主要措施

　液壓數(shù)控沖床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)具有高速間歇性，合理的控制算法可以減少?zèng)_擊、振蕩、超程和失步等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。插補(bǔ)后加減速控制。在分析直線、指數(shù)曲線和常規(guī)S曲線等各種加減速控制方式基礎(chǔ)上，適用于專用控制系統(tǒng)的基于簡(jiǎn)化的5段S曲線加減速控制方法。從液壓數(shù)控沖床實(shí)用性角度出發(fā)，分析和實(shí)現(xiàn)了實(shí)際沖壓操作過程中常用的專用加工功能。

準(zhǔn)備刀具時(shí)

4)確實(shí)量測(cè)上模長(zhǎng)度，決定裝刀位置(標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：74mm，斜刀：77mm)。

5)確定下模厚度，30?標(biāo)準(zhǔn)為18mm，60?為20mm，不足之厚度須使用墊片補(bǔ)足。

6)選擇正確的中間環(huán)。31?(含)以下凹型，32?以上平型。

7)選擇適當(dāng)?shù)拿摿习?以大于刀具3mm為原則)。模具組合完成后，檢查上下模、脫料板立向是否正確，在校刀儀上校正刀具。

⑸刀具程式上刀模。

⑹備適當(dāng)?shù)牟牧稀?

⑺始執(zhí)行程式?jīng)_制。

　如果當(dāng)數(shù)控沖床進(jìn)水了，操作人員應(yīng)該采取什么措施呢?　　

1、必須切斷電源，防止觸電，防止故障擴(kuò)大?！　?

2、然后卸下所有的水浸過得電氣設(shè)備。　　

3、如果經(jīng)混濁水浸的元器件，應(yīng)當(dāng)拆開機(jī)殼用清水沖洗干凈。　　

4、將元器件、部件上水瀝干。　　

5、將受潮元器件、部件放入烘箱烘干(帶溫控烘箱)，如您沒有烘箱，則需將受潮部件、元器件置于太陽下暴曬數(shù)日，時(shí)間以曬干為準(zhǔn)?！　?

6、將拆下的部件復(fù)裝。　　

7、將烘后部件、元器件逐一通電以檢驗(yàn)其完好性?！　?

8、由專業(yè)人員將檢驗(yàn)過的部件、元器件裝回機(jī)床?！　?

9、開機(jī)、聯(lián)調(diào)、跑車，正常使用。

自動(dòng)激光數(shù)控沖床可以實(shí)現(xiàn)CAD圖紙的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，無需復(fù)雜的編程，并根據(jù)用戶的CAD圖紙自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工程序，從而達(dá)到效率較高的工作效率。

　　1. 沖壓壓力:根據(jù)板材、厚度和孔徑大小的不同，選擇25噸或30噸或160噸型號(hào)，選擇機(jī)械或液壓驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力

　　2. 規(guī)格:根據(jù)不同加工對(duì)象，常用的是2. 5 * 1. 25米等特殊要求，如5 * 1. 5米可定制。 模具數(shù)量可以有多種選擇。

　　3. 打孔精度正負(fù)0. 1毫米，精度穩(wěn)定。

　　配備國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)激光數(shù)控沖床模具，用于厚炮塔；沖壓效率較高；獨(dú)特的饋電設(shè)計(jì)可節(jié)省30 %的功率. 浸泡在每個(gè)部件中的液體油的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)；高強(qiáng)度機(jī)械結(jié)構(gòu)；高穩(wěn)定性數(shù)控系統(tǒng)、電氣元件等硬件。