組合模具在折彎機(jī)上的工藝分析

1.制件及其成形工藝分析

電力、水泥行業(yè)除塵設(shè)備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，然后到現(xiàn)場組合安裝的方法，施工中往往因?yàn)榭拙嗥钶^大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質(zhì)為Q235，板料厚度為4mm，長度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個孔。因?yàn)橹萍叽绫容^長，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產(chǎn)中的難題。(6)打開電源開關(guān)，踏一下腳踏開關(guān)，該單元油泵啟動，再踩下沖孔單元腳踏開關(guān)，沖孔將前進(jìn)，在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān)，沖頭停止運(yùn)行，再次踩下腳踏開關(guān)，沖頭將繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)接近限位開關(guān)時，沖頭將自動返回上止點(diǎn)。

針對此制件采用下面三種加工方案進(jìn)行比較和篩選：

(1)采用常規(guī)的壓力機(jī)沖裁加工，需要多次更換模具，勞動強(qiáng)度高，制造中受影響因素多，會造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，很難滿足圖紙技術(shù)要求，并且生產(chǎn)效率也非常低，故此方案不合適。

(2)采用大型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，該設(shè)備較貴，并且外協(xié)制造價格太高，生產(chǎn)效率也滿足不了生產(chǎn)需求，同時也增加了該新型袋除塵器的生產(chǎn)成本。故此方案也不太合適，在沒有更好的方案前提下才能采用。

(3)折彎機(jī)是一種常用的沖壓機(jī)械輔助設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是有很長的工作平臺和足夠大的工作壓力，有很多型號的折彎機(jī)的工作行程和開啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。如果能利用組合沖孔模具在現(xiàn)有設(shè)備W67Y200/4000折彎機(jī)上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產(chǎn)而成本低，因此，從經(jīng)濟(jì)上的合理性與技術(shù)上的可能性出發(fā)，確定此方案可行，不僅節(jié)省投資，而且能夠有效利用和發(fā)揮本公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的作用，但是還需要在設(shè)計(jì)上解決一系列問題。在選購折彎機(jī)時一旦選擇不當(dāng)，生產(chǎn)成本就會攀升，折彎機(jī)也不能預(yù)期收回成本。

折彎機(jī)Da開啟高度為450mm，如果運(yùn)用原設(shè)備折彎上模開啟高度因不足將無法實(shí)現(xiàn)。

解決方案：機(jī)床開啟高度不足，可以通過設(shè)計(jì)制造多組不同高度的過渡上模塊替代折彎機(jī)的通用上模，從而解決開啟高度不足的問題，同時還可以實(shí)現(xiàn)階梯沖裁的方案。

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組合模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)點(diǎn)

為了能夠在折彎機(jī)上完成制件的沖裁，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮了上述問題，終確定了優(yōu)化的結(jié)構(gòu)方案，解決了這些難點(diǎn)。

模具單元工作過程為：組合模具通過定位銷精Que地在下模固定板上定位，再通過螺釘固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件圖紙要求的精Que孔距。工作時折彎機(jī)上模下行壓住組合模具凸模固定板及凸模，同時帶動彈性體及卸料導(dǎo)向套下行，當(dāng)卸料導(dǎo)向套下行接觸到工件時，便停止下行，彈性體9壓縮，同時壓緊工件，凸模固定板及凸模繼續(xù)下行實(shí)現(xiàn)沖裁。(4)機(jī)器經(jīng)長期使用，達(dá)不到使用壓力時，請及時調(diào)整溢流閥，調(diào)整時，松Kai鎖緊螺母，順時針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓，反之為降Ya。當(dāng)沖裁完成后折彎機(jī)上模上行，彈性體開始作用將工件壓緊，以防止凸模將工件帶起實(shí)現(xiàn)脫料，折彎機(jī)上模上行一定距離后，彈性體恢復(fù)自由狀態(tài)，此時在彈簧及限位板的作用下，組合模具恢復(fù)到初始狀態(tài)，為下一次工作做好準(zhǔn)備。

因該折彎機(jī)閉合高度只有450mm，而該組合模具閉合高度加下模板厚度40mm再加上折彎機(jī)上模有效高度145mm，總高度要達(dá)到499mm，故必須要去掉折彎機(jī)上模才能夠解決閉合高度不足的問題。

沖裁力的分布優(yōu)化：為了降低模具沖裁的力量，采用階梯型沖裁。為了模具制造及維修方便，在設(shè)計(jì)模具時采用相同的閉合高度，而完成階梯沖裁的功能則借助折彎機(jī)連接裝置來實(shí)現(xiàn)。

折彎機(jī)模具選擇

模具選擇及折彎順序基本原則

(1)選擇模具應(yīng)首先考慮模具的強(qiáng)度，機(jī)床的噸位及機(jī)床的加工范圍。

(2)板料彎曲時，應(yīng)選擇合適的折彎半徑，圖紙上無折彎R角要求的，原則上折彎R=1T(T代表板厚)，圖紙上明確折彎R角要求的，以圖紙要求的R角折彎。

(3)零件折彎前需用與零件同類邊料進(jìn)行機(jī)床參數(shù)的驗(yàn)證，驗(yàn)證的目的：

a.驗(yàn)證折彎尺寸和角度。

b.驗(yàn)證零件同類板材的展開，以便發(fā)現(xiàn)差異，后續(xù)折彎時進(jìn)行相應(yīng)尺寸的調(diào)整。

(4)折彎順序一般按以下幾點(diǎn)基本原則執(zhí)行：

a.由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；

b.由小到大進(jìn)行折彎；

c.先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

d.前道成型后對后道成形不產(chǎn)生影響或干涉。