數(shù)控沖床的特點

當今的工業(yè)生產(chǎn),產(chǎn)品開發(fā)周期和制造周期越來越短,對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高,同時,產(chǎn)品的品種也越來越多,產(chǎn)品的批量也越來越小,這對鈑金業(yè)是個挑戰(zhàn),因而要求鈑金加工設備以具有高生產(chǎn)率、高柔性及較低的生產(chǎn)成本為特征。為了迎合這一加工理念,國內(nèi)外的廠家不斷開發(fā)與完善其設計制造技術(shù),為鈑金加工業(yè)提供了系列化的CNC板材加工設備,如數(shù)控沖床就是其中之一。數(shù)控加工經(jīng)常出現(xiàn)的問題在對數(shù)控設備的使用過程中，對數(shù)控機床應用的認識也在逐步走向成熟，如何能最Da限度的發(fā)揮數(shù)控機床的加工效率，有一些問題必須要解決。

數(shù)控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內(nèi)很多有實力的廠家所使用,其Da特點有以下幾方面。

1：使用方便，節(jié)省開模費用：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設備中擁有生命力的集機、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產(chǎn)品的變化。南通剪板機廠家淺談數(shù)控加工中出現(xiàn)問題的原因?qū)?shù)控加工路線進行檢驗，數(shù)控加工路徑的確定原則:在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。

2：精度高：數(shù)控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續(xù)加工量少、廢品率低、成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達正負0.1mm,產(chǎn)品的尺寸一致性好。

3：生產(chǎn)，交貨期快：數(shù)控沖床的加工速度快,一般的液壓式設備沖程率可達500~600次/min,有的甚至高達900次/min,Da定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統(tǒng)的加工,需多工序,在很多不同的設備上加工。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設計等,且通過簡單的模具,數(shù)控集成式的加工,大大節(jié)約了勞動力,降低了成本。經(jīng)對模具和沖切廢料斷面觀察分析，初步判斷：進口模具沖切后廢料出現(xiàn)上跳主要是由于凸、凹模修磨后總長度過短造成沖切深度過淺，使廢料下端面幾乎為拉斷，過淺的沖切深度還使廢料處在凹模孔口上表面，因而很容易被凸模吸附而上跳。

4：可進行沖切及成形等不同加工 數(shù)控沖床除了可以通過簡單的小沖頭,以及通過旋轉(zhuǎn)的模具來對不同的圖形進行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可以加工螺紋等,具有很大的適應性。

數(shù)控都有哪些發(fā)展趨勢

1.機床的微型化

隨著納米技術(shù)和微機電系統(tǒng)的迅速進展，開發(fā)加工微型零件的機床已經(jīng)提到日程上來了。微型機床同時具有高速和精密的特點，Xiao的微型機床可以放在掌心之中，一個微型工廠可以放在手提箱中。操作者通過手柄和監(jiān)視屏幕控制整個工廠的運作。

2.新的工藝過程

除了金屬切削和鍛壓成形外，新的加工工藝方法和過程層出不窮，機床的概念正在變化。激光加工領(lǐng)域日益擴大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三維加工、激光熱處理、激光直接金屬制造等應用日益廣泛。電加工、超聲波加工、疊層銑削、快速成型技術(shù)、三維打印技術(shù)各顯神通。伺服電機、直線導軌、滾珠絲杠、聯(lián)軸器、氣動元件及電器件都采用進口品牌，保證了設備的精度及穩(wěn)定性。

數(shù)控加工中出現(xiàn)問題的原因

為什么要對數(shù)控加工路徑進行檢驗，數(shù)控加工經(jīng)常出現(xiàn)的問題是什么？南通剪板機廠家淺談數(shù)控加工中出現(xiàn)問題的原因

對數(shù)控加工路線進行檢驗，數(shù)控加工路徑的確定原則:

在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應遵循以下原則：

加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高；

使數(shù)值計算簡單，減少工作量；

應使加工路線短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。

數(shù)控加工經(jīng)常出現(xiàn)的問題

在對數(shù)控設備的使用過程中，對數(shù)控機床應用的認識也在逐步走向成熟，如何能Da限度的發(fā)揮數(shù)控機床的加工效率，有一些問題必須要解決。

(1)目前在企業(yè)中，尤其是國企中的基層技術(shù)干部、管理干部對數(shù)控機床加工的原理、對數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數(shù)控機床零件的加工工藝和科學性強的加工程序，也無法對數(shù)控設備進行科學的管理。先進的加工方法，落后的管理手段極大的影響了數(shù)控機床效率的發(fā)揮。要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃?；虼驂哪＞?。

我國數(shù)控機床設備發(fā)展勢頭如何

“我國數(shù)控機床大部分依賴進口的局面沒有得到改變。”吳柏林說，盡管當前有一些產(chǎn)品國內(nèi)企業(yè)能夠生產(chǎn)，但產(chǎn)品制造力有限，采用進口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件導致產(chǎn)品價格較高，缺乏競爭力。相對于整機方面的較高發(fā)展水平而言，我國數(shù)控系統(tǒng)、關(guān)鍵功能部件比較滯后。這些深層次的技術(shù)問題如果不解決，國產(chǎn)數(shù)控機床的成本、價格就下不來，而且產(chǎn)品的精度、可靠性和技術(shù)先進性就上不去。安裝時，上模安放于上轉(zhuǎn)盤的安裝孔位，下模置于下轉(zhuǎn)盤的相同孔位，上、下模的安裝方向利用導套及凹模上的鍵槽與孔位相應的鍵定位。

對此，吳柏林建議，數(shù)控機床企業(yè)的重點任務是加快經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，大力實施技術(shù)創(chuàng)新，推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，避免盲目擴大低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn)，加快經(jīng)濟型數(shù)控機床升級換代步伐，著力發(fā)展中高Dang數(shù)控機床及生產(chǎn)線。企業(yè)要加快研發(fā)速度，掌握若干個高Dang數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件的核心技術(shù)。企業(yè)要提高產(chǎn)業(yè)化水平，不僅要形成足夠先進的生產(chǎn)水平，還要有一定批量的制造能力。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是帶旋轉(zhuǎn)工位、自動換模、12-32工位數(shù)、實現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。

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