剪板機(jī)廠家教你母線折彎?rùn)C(jī)的使用說(shuō)明

1.剪切(1)班前給個(gè)運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油，上下午各一次。

(2)利用上下刀塊的觀察孔，觀察實(shí)際剪切位置。

(3)放置母線排在工作臺(tái)上，利用標(biāo)尺滑塊擋料，確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止材料翹起，損壞模具。

(4)母線排剪切端口質(zhì)量不好時(shí)，請(qǐng)檢查上下剪切模具的間隙(0.25—0.35范圍)，及模具是否出現(xiàn)磨損。

(5)打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，踏一下腳踏開(kāi)關(guān)該單元油泵啟動(dòng)。

(6)踩下腳踏開(kāi)關(guān)，上剪刀將前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，上剪刀停止運(yùn)行。再次踏下腳踏開(kāi)關(guān)，上剪刀將繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)接近限位開(kāi)關(guān)時(shí)，上剪刀將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。(4)母線排剪切端口質(zhì)量不好時(shí)，請(qǐng)檢查上下剪切模具的間隙(0。過(guò)程中需要上剪刀返回時(shí)，按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕時(shí)，上剪刀將退回，松開(kāi)后退按鈕，上剪刀將停止后退。

2.沖孔

(1)班前給個(gè)運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油，上下午各一次。

(2)在沖孔加工中，應(yīng)確保加工材料保持水平。

(3)進(jìn)行沖孔加工時(shí)，必須選用配套模具，切記不要將不同內(nèi)徑的上下模具混裝，在加工長(zhǎng)遠(yuǎn)孔時(shí)一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。

(4)打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，踏一下腳踏開(kāi)關(guān)，該單元油泵啟動(dòng)。

(5)模具更換完畢后首先空車(chē)運(yùn)行試刀，如無(wú)異常即可進(jìn)行沖孔作業(yè)，將材料放于工作臺(tái)上，插入定位指針，移動(dòng)材料對(duì)好樣沖眼。沖孔作業(yè)同一批相同規(guī)格的材料可采用標(biāo)尺滑塊和尺子相配合，不用打樣沖眼，能高xiao率的完成沖孔工作。

(6)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，踏一下腳踏開(kāi)關(guān)，該單元油泵啟動(dòng)，再踩下沖孔單元腳踏開(kāi)關(guān)，沖孔將前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，沖頭停止運(yùn)行，再次踩下腳踏開(kāi)關(guān)，沖頭將繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)接近限位開(kāi)關(guān)時(shí)，沖頭將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過(guò)程中需要沖頭返回時(shí)，按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕，沖頭將退回，松開(kāi)后退按鈕，沖頭則停止后退。在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開(kāi)機(jī)或其它操縱，應(yīng)將模式選擇在手動(dòng)，并確保安全。

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折彎?rùn)C(jī)的調(diào)整

一、折彎?rùn)C(jī)機(jī)器的調(diào)整

1.滑塊上限的調(diào)整調(diào)節(jié)撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點(diǎn)位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。

2.滑塊慢速動(dòng)作的調(diào)整當(dāng)滑塊下行時(shí)對(duì)撞塊“I”觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)使滑塊作慢速動(dòng)作，慢速行程時(shí)間的長(zhǎng)短由可調(diào)電位器調(diào)整。

3.上、下模間隙的調(diào)整(滑塊必須停在上死點(diǎn))

a.操作工作臺(tái)右下方按鈕箱上的按鈕，按折彎?rùn)C(jī)標(biāo)牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小來(lái)修整間隙。也可用手輪進(jìn)行微調(diào)整，調(diào)整值由計(jì)算器顯示，每增減一個(gè)個(gè)位數(shù)是0.1mm(0.1mm/轉(zhuǎn))。

b.如若工件角度兩端不一致，可松開(kāi)支釘，把連接桿左移，脫開(kāi)左、右轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(上或下)改變一端機(jī)械限位的距離，達(dá)到微調(diào)整工件端角度的目的。注意：調(diào)好后，套18恢復(fù)原位，支緊支釘，否則要出機(jī)械事故。

c.如若工件角度兩端一致，中間角度(大或小)不一致，這可使上模微調(diào)裝置，使用微調(diào)時(shí)，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，(以上模不落下為原則)然后把中段上部的調(diào)整斜塊(左或右稍微敲動(dòng))。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長(zhǎng)角度達(dá)到允許值上。驗(yàn)證零件同類(lèi)板材的展開(kāi)，以便發(fā)現(xiàn)差異，后續(xù)折彎時(shí)進(jìn)行相應(yīng)尺寸的調(diào)整。

4.折彎?rùn)C(jī)折彎力的調(diào)整在表或根據(jù)折彎力計(jì)算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計(jì)算出指示壓力P值，隨后調(diào)節(jié)溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。

5.后擋料距離的調(diào)整后擋料是 折彎板料時(shí)在長(zhǎng)度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動(dòng)機(jī)調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪進(jìn)行微調(diào)。 6.腳踏開(kāi)關(guān)能使滑塊做向上或向下運(yùn)動(dòng)，操作輕便。

折彎作業(yè)指導(dǎo)規(guī)程介紹

1.折彎操作前的檢查及準(zhǔn)備

(1)來(lái)料須有檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)，且材料與流程單及圖紙標(biāo)識(shí)相一致；

(2)零件圖紙，折彎工藝卡片須為受控文件，并且為Xin版本；

(3)測(cè)量?jī)x器須完好且有校驗(yàn)標(biāo)識(shí)；

(4)折彎?rùn)C(jī)床設(shè)備應(yīng)完好，各功能按鈕必須靈敏、有效，機(jī)床設(shè)備如有異常，須立即停機(jī)報(bào)修，故障排除后方可進(jìn)行下一步操作。

2.折彎注意事項(xiàng)

(1)嚴(yán)禁徒手觸摸工件；

(2)開(kāi)機(jī)工作時(shí)，機(jī)床后邊嚴(yán)禁有人；多人操作時(shí)，應(yīng)由1名有經(jīng)驗(yàn)操作員指揮，保證步調(diào)一致，待口令發(fā)出后方可進(jìn)行折彎操作；

(3)折彎后零件應(yīng)堆放整齊，輕拿輕放，零件層與層之間用紙板隔離，防止零件表面二次劃傷；

(4)折彎過(guò)程中必須做自檢，且有自檢記錄；

(5)如零件后道表面處理工序?yàn)殡婂儯t酸鹽，陽(yáng)極氧化等，應(yīng)避免有手感的折彎痕，劃傷，可用折彎貼膜或無(wú)折痕模具避免折彎痕。

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折彎?rùn)C(jī)模具安裝及程序編輯

模具安裝及程序編輯

(1)根據(jù)折彎工藝卡片選用模具，模具安裝應(yīng)在機(jī)床馬達(dá)關(guān)閉時(shí)進(jìn)行，安裝前檢查模具應(yīng)完好、上下模高度應(yīng)一致；為保證人身安全，嚴(yán)禁使用已受損模具，嚴(yán)禁將身體任何部位放置于上下模具之間；

(2)模具安裝完畢后，應(yīng)在手動(dòng)模式下進(jìn)行模具中心調(diào)整，保證上下模同心；

(3)模具安裝完畢后，按零件圖紙及工藝卡片進(jìn)行程序編輯，上動(dòng)式機(jī)床必須輸入正確的材料、上模、下模及下模座；6、折彎壓力的調(diào)整查表或根據(jù)壓力公式計(jì)算出所折板料之噸位壓力，隨后調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的手輪。下動(dòng)式機(jī)床必須用所選的模具重新設(shè)置原點(diǎn)；否則會(huì)使機(jī)床或模具損壞，危及人身安全。程序編輯完畢后，須空運(yùn)行兩次，確認(rèn)程序無(wú)誤后，方可進(jìn)行折彎操作。