數控機床的發(fā)展趨勢介紹

1.新結構和新材料

機床高速化和精密化要求機床的結構簡化和輕量化，以減少機床部件運動慣量對加工精度的負Mian影響，大幅度提高機床的動態(tài)性能。電加工、超聲波加工、疊層銑削、快速成型技術、三維打印技術各顯神通。例如，借助有限元分析對機床構件進行拓撲優(yōu)化，設計箱中箱結構，以及采用空心焊接結構或鉛合金材料已經開始從實驗室走向實用。

2.直接驅動技術

在傳統機床中，電動機和機床部件是借助耦合元件，如皮帶、齒輪和聯軸節(jié)等加以連接，實現部件所需的移動或旋轉，機和電是分家的。數控專用機床及生產線：柔性加工自動生產線(FMS/FMC)及各種專用數控機床，該類生產線是針對汽車、家電等行業(yè)加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。直接驅動技術是將電動機與機械部件集成為一體，成為機電一體化的功能部件，如直線電動機、電主軸、電滾珠絲桿和力矩電動機等。直接驅動技術簡化了機床結構，提高了機床的剛度和動態(tài)性能，運動速度和加工精度。

關于我們：

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數控加工中出現問題的原因

為什么要對數控加工路徑進行檢驗，數控加工經常出現的問題是什么？南通剪板機廠家淺談數控加工中出現問題的原因

對數控加工路線進行檢驗，數控加工路徑的確定原則:

在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應遵循以下原則：

加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高；

使數值計算簡單，減少工作量；

應使加工路線短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。

數控加工經常出現的問題

在對數控設備的使用過程中，對數控機床應用的認識也在逐步走向成熟，如何能Da限度的發(fā)揮數控機床的加工效率，有一些問題必須要解決。

(1)目前在企業(yè)中，尤其是國企中的基層技術干部、管理干部對數控機床加工的原理、對數控系統的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數控機床零件的加工工藝和科學性強的加工程序，也無法對數控設備進行科學的管理。先進的加工方法，落后的管理手段極大的影響了數控機床效率的發(fā)揮。與普通沖床相比，數控沖床有如下特點：●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量。

簡介數控沖床的運動軸

NCT是數控轉塔沖床英文的縮寫。數控轉塔沖床(NCT)集機、電、液、氣于一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設備。數控轉塔沖床(NCT)由電腦控制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等組成。數控轉塔沖床(NCT)是通過編程軟件(或手工)編制的加工程序，由伺服送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統選擇模具庫中相應的模具，液壓動力系統按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。數控轉塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大小(即沿床身長度方向加工的板材尺寸)。啟動數控機床：先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運行加工程序。

1.數控沖床的運動軸

X軸：將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅動軸。

Y軸：將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅動軸。

A軸：旋轉轉塔型刀具庫選擇模具的旋轉軸。

C軸：模具自動分度的旋轉軸，可以任意角度旋轉模具。