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我國(guó)數(shù)控機(jī)床設(shè)備發(fā)展勢(shì)頭如何
“我國(guó)數(shù)控機(jī)床大部分依賴進(jìn)口的局面沒有得到改變?!眳前亓终f,盡管當(dāng)前有一些產(chǎn)品國(guó)內(nèi)企業(yè)能夠生產(chǎn),但產(chǎn)品制造力有限,采用進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格較高,缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。為了迎合這一加工理念,國(guó)內(nèi)外的廠家不斷開發(fā)與完善其設(shè)計(jì)制造技術(shù),為鈑金加工業(yè)提供了系列化的CNC板材加工設(shè)備,如數(shù)控沖床就是其中之一。相對(duì)于整機(jī)方面的較高發(fā)展水平而言,我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)、關(guān)鍵功能部件比較滯后。這些深層次的技術(shù)問題如果不解決,國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的成本、價(jià)格就下不來,而且產(chǎn)品的精度、可靠性和技術(shù)先進(jìn)性就上不去。
對(duì)此,吳柏林建議,數(shù)控機(jī)床企業(yè)的重點(diǎn)任務(wù)是加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變,大力實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新,推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,避免盲目擴(kuò)大低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn),加快經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床升級(jí)換代步伐,著力發(fā)展中高Dang數(shù)控機(jī)床及生產(chǎn)線。(如果研磨進(jìn)刀量過大時(shí),可能會(huì)造成燒模現(xiàn)象)一次最Da進(jìn)刀量為0。企業(yè)要加快研發(fā)速度,掌握若干個(gè)高Dang數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件的核心技術(shù)。企業(yè)要提高產(chǎn)業(yè)化水平,不僅要形成足夠先進(jìn)的生產(chǎn)水平,還要有一定批量的制造能力。
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數(shù)控沖床造成廢料反彈的主要原因
造成廢料反彈的主要原因
(1)刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。
(2)模具的入模量。每個(gè)工位模具沖壓時(shí),入模量的要求是一定的,入模量小,易造成廢料反彈。
(3)模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈。
(4)被加工板材的表面是否有油污。
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。
數(shù)控沖床技術(shù)的發(fā)展方向與特征有哪些?
近年來,數(shù)控沖床技術(shù)在不斷發(fā)展,那具體的方向有哪些呢?
歸納總結(jié)一下,主要為:
借鑒了國(guó)內(nèi)外數(shù)控沖床的優(yōu)點(diǎn),工作臺(tái)和機(jī)身一體化設(shè)計(jì),自動(dòng)化程度非常高,可以實(shí)現(xiàn)絕Dui 坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)編程,并具有空運(yùn)轉(zhuǎn)自行診斷功能、CAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工代碼等優(yōu)點(diǎn)。
數(shù)控沖床特的征體現(xiàn)在:
(1)上模系統(tǒng)和下模系統(tǒng)各自安裝了一套固定在沖床座架上、由一對(duì)同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
(2)上下模系統(tǒng)的傳動(dòng)套分別與旋轉(zhuǎn)套配合裝配,在同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下,通過對(duì)安裝在上下傳動(dòng)套上的撥差的控制使傳動(dòng)套與旋轉(zhuǎn)套處于相互脫離或嚙合狀態(tài),從而實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)模上下模具在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上同軸、、任意角同步旋轉(zhuǎn)。
(3)上下蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在沖床座架上,其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動(dòng)套上;凸模與凹模分別裝在上、下旋轉(zhuǎn)套中,旋轉(zhuǎn)套與套座裝在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的上、下轉(zhuǎn)盤上;傳動(dòng)套與旋轉(zhuǎn)套配合裝配,通過對(duì)安裝在上下傳動(dòng)套上的撥差的控制使兩者處于相互脫離或嚙合狀態(tài)。5、模具時(shí)要緊牢固,上、下模對(duì)正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。