數(shù)控沖床毛刺決定模具是否需要研磨

一般鈑金加工中，不可能測量工具去測量毛刺的高度，而是通過目測和手模方法去判斷。通常標準是：

(1)毛刺的容許高度用眼睛是看不出來的，如果用眼睛都能看到材料孔邊緣有較大毛刺，這是毛刺肯定已很大。

(2)用手指輕輕觸摸材料孔邊緣，如果感到毛刺很刮手并且明顯超過材料平面，或者帶上手套輕輕從孔邊緣滑過，手套的紗線被毛刺掛住，也表明毛刺已較大。

(3)光檢查毛刺還是不夠的，因為剛才還講過沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等現(xiàn)象也會影響毛刺高度，所以還要檢查模具。如果上下模的刃口的鋒利的尖角部分已被磨損得變成了細小的圓角，這時，上?；蛳履＞鸵龠M行研磨。

正確選擇數(shù)控沖床模具的重要性

當一臺價值昂貴的的數(shù)控沖床設備購買回來后，鈑金企業(yè)關心的問題是什么呢？設備的使用維護？設備的維修配件？還是設備的模具？

一臺數(shù)控沖床按10年折舊來算，設備總的使用模具大致在50萬至100萬之間，差不多等于一臺國產(chǎn)數(shù)控沖床的價值，那么必須重視模具設計合理性和模具的使用壽命即沖裁次數(shù)。一套劣質的模具帶給客戶的不是立即能看得見的沖壓產(chǎn)品不合格，而是一時看不見的給昂貴的機床轉塔帶來的致命傷害。需加工的板料通過夾鉗夾緊后，由計算機控制X、Y兩軸的步進電機作水平及縱向移動實施送料。劣質的模具導套外徑配合尺寸誤差，導套鍵槽軸向尺寸誤差，沖模頭與沖頭不垂直，導套表面光潔度不夠，導套硬度高于機床轉塔或者機床轉塔的鑲套硬度，這樣長期的與機床傾斜著硬碰硬研磨，長期高速的摩擦必然將機床模套孔研磨大。有的機床是可以更換鑲套的，有的機床卻不可以。

正確選擇數(shù)控沖床模具的重要性的分析

目前國內數(shù)控沖床模具的供應商很多是作坊式的小廠，東買個沖頭，西買個導套，然后找個加工店快走絲線切割一下下模，找個手搖磨床磨個沖頭，就簡單的拼出一套模具了，沒有系統(tǒng)的管理，沒有系統(tǒng)的工程設計，也沒像樣的數(shù)控加工設備，就更別說數(shù)控沖床試模了。轉盤錐銷定位，精度高、選模快，保證機床精度及提高使用效率，側向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉塔端面受力而變形。但這樣廠家也能生存，基本上靠公Guan，靠傭金來維護客戶關系。而客戶的機床設備是需要使用較長一段時間才能發(fā)現(xiàn)磨損的，更多的情況是老板或者高層領導都忙于接單，管理品質，跟進出貨等等重要工作，卻沒有時間去關注機床設備的使用狀況的，直到設備精度無法保證產(chǎn)品了才豁然發(fā)現(xiàn)。

選擇一部好的數(shù)控沖床非常重要，這直接關系到生產(chǎn)效率，那基本上是一次性的選擇；同樣選擇好的模具供應商更為重要，那是長期選擇，選好了模具就是延長了設備的使用壽命和精度。

選擇數(shù)控沖床時應考慮的幾個方面的問題

在選擇數(shù)控沖床時應充分利用數(shù)控設備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控沖床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控沖床，進一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當調整工序的內容。

（1）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。

（2）機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。

（3）裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數(shù)控設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控沖床，還是選擇立式數(shù)控沖床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。

（4）數(shù)控沖床主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的合理使用。

（5）機床結構取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

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