數控系統(tǒng)的硬件結構

數控系統(tǒng)的硬件由數控裝置、輸入/輸出裝置、驅動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過I/O接口互連。

數控裝置是數控系統(tǒng)的核心，其軟件和硬件來控制各種數控功能的實現(xiàn)。

數控系統(tǒng)到目前為止共發(fā)展了六代，di 一代是電子管數控系統(tǒng)，第二代是晶體管數控系統(tǒng)，第三代是集成電路數控系統(tǒng)，第四代是小型計算機數控系統(tǒng)，第五代是微型計算機數控系統(tǒng)，第六代是PC數控系統(tǒng)。

PC數控系統(tǒng)目前是Xian進的結構體系，PC數控系統(tǒng)的發(fā)展，形成了PC嵌入NC的“NC PC”結構和NC嵌入PC的“PC NC”結構兩大主要流派。后者又正在演變成PC I/O的“軟件化”結構。未來的數控機床將會配備各種微型傳感器，以監(jiān)控切削力、振動、熱變形等所產生的誤差，并自動加以補償或調整機床工作狀態(tài)，以提高機床的工作精度和穩(wěn)定性。從目前的情況看，新推出的PC數控系統(tǒng)已越來越多地采用PC NC結構，NC PC結構的發(fā)展已呈下降趨勢。

隨著PC技術水平和數控軟件設計水平的提高，PC NC結構正逐漸發(fā)展成PC I/O的軟件化結構和PC 實時網絡的分布式結構。

數控裝置的硬件結構按CNC裝置中的印制電路板的插接方式可以分為大板結構和功能模塊(小板)結構；按CNC裝置硬件的制造方式，可以分為專用型結構和個人計算機式結構；按CNC裝置中微處理器的個數可以分為單微處理器結構和多微處理器結構。

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數控沖床造成廢料反彈的主要原因

造成廢料反彈的主要原因

(1)刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

(2)模具的入模量。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

(3)模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

(4)被加工板材的表面是否有油污。

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。

數控沖床技術的發(fā)展方向與特征有哪些？

近年來，數控沖床技術在不斷發(fā)展，那具體的方向有哪些呢？

歸納總結一下，主要為：

借鑒了國內外數控沖床的優(yōu)點，工作臺和機身一體化設計，自動化程度非常高，可以實現(xiàn)絕Dui 坐標和相對坐標編程，并具有空運轉自行診斷功能、CAD圖形自動轉換加工代碼等優(yōu)點。

數控沖床特的征體現(xiàn)在：

(1)上模系統(tǒng)和下模系統(tǒng)各自安裝了一套固定在沖床座架上、由一對同步電機驅動的蝸輪蝸桿傳動機構。

(2)上下模系統(tǒng)的傳動套分別與旋轉套配合裝配，在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態(tài)，從而實現(xiàn)自轉模上下模具在數控轉塔沖床上同軸、、任意角同步旋轉。

(3)上下蝸輪蝸桿傳動機構固定在沖床座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；例如橡膠件的老化，軸襯和液壓缸的磨損，限位開關接觸靈敏度以及某些電子元器件品質因素開始下降等，大多數漸發(fā)性故障具有規(guī)律性在這個時期內，同樣要堅持做好設備運行記錄，所發(fā)生的故障大多數是可以排除的。凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中，旋轉套與套座裝在數控轉塔沖床的上、下轉盤上；傳動套與旋轉套配合裝配，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使兩者處于相互脫離或嚙合狀態(tài)。