折彎?rùn)C(jī)慢下和滑塊故障

一、 慢下時(shí)同步偏差大  

1. 同步檢測(cè)系統(tǒng)故障（光柵尺） 

2. 比例方向換向閥

3. 快下閥泄漏 

4. 兩邊背壓差距大 

5. 油溫太低 

6. 油缸上下腔串油 

7. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)  

十、 滑塊在下死點(diǎn)保壓時(shí)振蕩、抖動(dòng)  

1. 光柵尺可能有問題 

2. 油缸排出壓力油含有氣泡 

3. 平衡閥堵塞  

4. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（增益） 

5. 背壓閥問題，兩邊阻力不一樣 

6. 電磁比例閥問題：中位可能不對(duì)  

7. 油缸吊緊螺栓松→下死點(diǎn)抖動(dòng)，等高不對(duì)，折彎角度不準(zhǔn)，折彎時(shí)有響聲

?折彎?rùn)C(jī)機(jī)器的試車與操作

折彎?rùn)C(jī)機(jī)器的試車與操作

試車前必須在各潤(rùn)滑點(diǎn)加注鈣基潤(rùn)滑油脂(見潤(rùn)滑標(biāo)牌)，液壓系統(tǒng)的油箱內(nèi)加入46#液壓油，第YI 次用一個(gè)月后換掉，以后每年根據(jù)具體情況換掉油液，Di 油溫不低于15℃。比例換向閥在折彎?rùn)C(jī)中起著關(guān)鍵的作用，它與數(shù)控器一起決定了上折彎梁的運(yùn)動(dòng)方向、速度以及同步精度和定位精度。首Ci 試車時(shí)，先啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)組空運(yùn)轉(zhuǎn)，而后以“點(diǎn)動(dòng)”來試驗(yàn)機(jī)器的動(dòng)作；隨后試驗(yàn)“單次”和“連續(xù)”動(dòng)作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當(dāng)證明機(jī)器運(yùn)行正常時(shí)，才可按下列步驟操作。

1.按板料厚度和折板長(zhǎng)度計(jì)算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸(?？诔叽缫话銘?yīng)大于等于板厚的8倍)。

2.對(duì)準(zhǔn)上、下模具中心。

3.確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。

4.確定前后擋料位置。

5.確定動(dòng)作規(guī)范“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”或“連續(xù)”，并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。

6.將工件放在機(jī)器工作臺(tái)中間位置試壓。

7.再次調(diào)整模具間隙，必要時(shí)可調(diào)整上模調(diào)整塊。

8.注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)調(diào)換密封件。

9.板料折彎應(yīng)在機(jī)器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器之精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其負(fù)載應(yīng)小于100KN，但應(yīng)盡量可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問題。

10.折板長(zhǎng)度小于600mm時(shí)不準(zhǔn)做全負(fù)荷(1000)的折板工作(長(zhǎng)度每100mm其折板負(fù)荷不超過100KN)。

11.試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向(逆時(shí)針)。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

折彎?rùn)C(jī)的細(xì)則有哪些

1、折彎件上的孔邊距

孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時(shí)孔會(huì)產(chǎn)生變形。

2、局部彎曲的工藝切口

折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置，局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動(dòng)一定距離，以離開尺寸突變處或開工藝槽或沖工藝孔。注意尺寸要求。

3、打Si 邊的設(shè)計(jì)要求

打Si 邊的死邊長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。一般死邊Xiao長(zhǎng)度L≥3.5t R。其中t為材料壁厚，R為打Si 邊前道工序的Xiao內(nèi)折彎半徑。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)床的組成部分

機(jī)床的主成部分及結(jié)構(gòu)說明：

(1)滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞(桿)帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

(2)工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其Xiao讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位)。

(3)同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

(4)擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

一種裝置活動(dòng)刀模夾的折彎剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具與傳統(tǒng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的區(qū)別是在滑動(dòng)上梁裝置了一個(gè)活動(dòng)刀模夾，在活動(dòng)刀模夾上同時(shí)裝有折彎模和剪板刀或者同時(shí)裝有兩種折彎模，在活動(dòng)刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱折彎剪板機(jī)；在活動(dòng)刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。(3)進(jìn)行沖孔加工時(shí)，必須選用配套模具，切記不要將不同內(nèi)徑的上下模具混裝，在加工長(zhǎng)遠(yuǎn)孔時(shí)一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。折彎剪板機(jī)使用時(shí)控制推動(dòng)活動(dòng)刀模夾轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具使用時(shí)推動(dòng)活動(dòng)刀模夾轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。折彎剪板機(jī)的操作使用與單一的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具或單一的剪板機(jī)一樣方便，制造材料卻大幅減少；數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具換?？?，使用非常方便。