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某廠新建2座φ4×60米600噸/d石灰回轉(zhuǎn)窯,生產(chǎn)的石灰主要供給八鋼燒結(jié)、煉鋼生產(chǎn)使用,在長期的生產(chǎn)過程中,由于窯頭、窯尾溫度較高,窯頭溫度一般在700-800℃,窯尾溫度一般在980-1050℃,密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加,然后用螺栓固定于筒體的固定端,外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形,單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達(dá)到不漏風(fēng)的密封效果。回轉(zhuǎn)窯密封選柔性密封,密封要求不嚴(yán)的情況下可以選擇多層柔性密封,價格便宜,使用壽命,使用效果均比硬性密封好。如果密封不嚴(yán),會造成漏風(fēng),不但造成粉塵外溢,而且造成廢氣中含氧量升高,特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格,漏風(fēng)、冒灰問題成為必須解決的問題?;剞D(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán),造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題,通過技術(shù)改造,采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題,改善了環(huán)境,取得了較好的效果。
回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢 性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定. 單位體積高,窯爐壽命長,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱,熱耗低。 結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封性好. 水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。窯頭氣體密封生產(chǎn)廠家是回轉(zhuǎn)窯重要的密封裝置、常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。回轉(zhuǎn)窯是水泥廠重要的設(shè)備,安裝質(zhì)量的好壞直接影響到全廠正常生產(chǎn)。它們共同的特點(diǎn)是,通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動時始終保持接觸,以達(dá)到密封的目的。
窯頭氣體密封生產(chǎn)廠家技術(shù)參數(shù):
使用溫度:1200-1400℃
耐磨性能:0.5%加壓反復(fù)打磨1000次失重0.5㎏
抗張強(qiáng)度:≤20㎏/㎝
吸濕反應(yīng):吸濕后不分層,不開裂
導(dǎo)熱系數(shù):0.045/mk
窯頭氣體密封生產(chǎn)廠家在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱環(huán)境,存在著高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境,窯頭端部同時存在回轉(zhuǎn)、擺動、軸向竄動等綜合復(fù)雜運(yùn)動,而且筒體存在橢圓、彎曲等變形?;剞D(zhuǎn)部件與固定部件間存在不斷變化的徑向和環(huán)向三維間隙。在這種極其復(fù)雜的工藝條件下,對密封的要求極高,現(xiàn)在目前密封結(jié)構(gòu)普遍存在漏風(fēng)、漏灰、漏料、易磨損、壽命短的情況,新式窯頭“謎宮加氣旋式”密封就是我企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員與混凝土公司技術(shù)工程師歷經(jīng)十多年密封領(lǐng)域工作經(jīng)驗(yàn),全新開發(fā)設(shè)計出的第三代密封方式。日常用到的碗,建筑用的水泥,我們都知道需要經(jīng)過高溫煅燒才可以使用,回轉(zhuǎn)窯就是指通過高溫改變物體的物理、化學(xué)屬性,使物體具有更好的使用性能,為人們所服務(wù)。與之前的雙柔式三層密封對比,具備無損壞,沒有噪音,密封實(shí)際效果更強(qiáng),不用每一年拆換的優(yōu)勢。