某廠石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封目前存在的問題

1、窯頭部分：窯頭密封的單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時(shí)固有的張力在摩擦套上包覆，但魚鱗片由于受高溫影響烘烤已失去張力，有些地方和摩擦套吻和不嚴(yán)，存在較大的縫隙。

2、窯尾部分：窯尾密封同樣也是采用單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時(shí)固有的張力在窯尾法蘭上包覆，由于窯尾溫度更高，筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形、位移，鋼絲繩在高溫烘烤下很容易失效滑落到筒體上，在筒體的高溫摩擦，鋼絲繩斷裂，起密封作用的魚鱗片失去拉力，在窯的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下紛紛脫落。6毫米厚1cr18ni9ti耐熱不銹鋼魚鱗片，第三層為12毫米厚、材質(zhì)為1cr18ni9ti碳硅鋁復(fù)合板，第四層為1。通過我們的回轉(zhuǎn)窯密封改造。一層柔性為不銹鋼材質(zhì)的反風(fēng)板，此板為耐高溫不銹鋼鋼板，一面固定在椎體法蘭上，一面緊貼在摩擦套上，無論筒體如何旋轉(zhuǎn)、變形，都能保持與摩擦套緊密貼合，避免竄風(fēng)，第二層采用兩層魚鱗片夾一層12mm厚的耐高溫碳硅鋁復(fù)合板，由于魚鱗片及碳硅鋁復(fù)合板都是柔性疊加，魚鱗片外側(cè)一圈采用鋼絲拉緊加配重自動(dòng)調(diào)整松緊程度，從而保證其與筒體緊密貼合。通過兩層柔性密封材料的與回轉(zhuǎn)窯筒體的緊密貼合，保證了良好的密封效果。

回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，水泥回轉(zhuǎn)窯是根據(jù)水泥的屬性以及特點(diǎn)進(jìn)而研制出的專業(yè)化設(shè)備，該設(shè)備在加工水泥礦過程中，具有煅燒精度高、生產(chǎn)能力大、操作使用簡(jiǎn)單、運(yùn)行較為穩(wěn)定等一系列優(yōu)勢(shì)，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封其技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運(yùn)行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定，是國(guó)家建材及國(guó)家環(huán)保局積極倡導(dǎo)推廣的節(jié)能環(huán)保技術(shù)新產(chǎn)品。窯尾密封的常見結(jié)構(gòu)常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式,迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和固定密封環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動(dòng)時(shí)就極易卡死,以及不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用。本公司專營(yíng)水泥、化工、冶金回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)窯頭、窯尾、出口、入口密封技術(shù)改造，目前我公司的多項(xiàng)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封產(chǎn)品及技術(shù)已申請(qǐng)專利。

回轉(zhuǎn)窯窯頭密封包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體。他們認(rèn)為在200??以上環(huán)境下使用氣缸不合理,而改為重錘施力?？梢噪S回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封在燒成系統(tǒng)中非常重要，窯尾密封不好，會(huì)加大風(fēng)機(jī)負(fù)荷，窯內(nèi)還會(huì)產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，大量冷風(fēng)的進(jìn)入，加大了熱耗，浪費(fèi)煤電，給成品質(zhì)量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。廊坊封達(dá)密封材料有限公司是一家以節(jié)能、降耗、環(huán)保、實(shí)用為生產(chǎn)立足點(diǎn)，采用現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制，堅(jiān)持客戶至上、服務(wù)周到、誠(chéng)信發(fā)展的宗旨，以高科技含量、、高品質(zhì)的產(chǎn)品回報(bào)廣大客戶的專業(yè)生產(chǎn)、銷售于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備、研發(fā)窯頭窯尾密封等技術(shù)的高新生產(chǎn)廠家。