某廠原窯尾密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介原窯尾密封結(jié)構(gòu)如圖1所示,該結(jié)構(gòu)的原理是:通過(guò)調(diào)整擰緊螺栓調(diào)整彈簧壓力,使石墨塊緊密壓在固定套上,從而實(shí)現(xiàn)窯尾的密封。3原窯尾密封結(jié)構(gòu)的缺陷原窯尾密封的主要缺陷是石墨塊的問(wèn)題原窯尾密封結(jié)構(gòu)1)石墨塊經(jīng)常破碎,窯尾漏料多達(dá)10%;2)窯尾漏出的料,要經(jīng)人工上料進(jìn)入7號(hào)皮帶、2號(hào)斗提機(jī)、振動(dòng)篩和1號(hào)斗提機(jī),再重新進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。兩條窯的窯尾密封都采用氣缸式軸向端面密封裝置。該密封裝置中為活動(dòng)密封圈提供推力的氣缸故障較多，更換維護(hù)工作量大，影響了生產(chǎn)。為此，我們對(duì)窯尾密封推力裝置進(jìn)行了改造窯尾密封結(jié)構(gòu)的分析常見(jiàn)的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動(dòng)時(shí)極易卡死,加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來(lái)有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點(diǎn)是,通過(guò)端面施壓使活動(dòng)、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動(dòng)時(shí)始終保持接觸,以達(dá)到密封的目的。窯頭氣體密封廠家廣泛適用于水泥窯、石灰窯球團(tuán)窯、冶煉還原窯等對(duì)密封要求不嚴(yán)格的回轉(zhuǎn)窯。

窯頭氣體密封廠家選用三層密封材料。主要包括耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、保護(hù)板。組成的半柔性密閉式構(gòu)造的機(jī)械密封總體。我企業(yè)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的此類(lèi)密封設(shè)備為柔性構(gòu)造，可以融入機(jī)械在高溫應(yīng)用情況下造成的窯體形變、筒體偏擺及軸力，因常用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及獨(dú)特?zé)崽幚矸椒ㄖ谱?，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進(jìn)而確保密封實(shí)際效果。它一端固定不動(dòng)在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無(wú)空隙地漲緊在旋轉(zhuǎn)筒體上專(zhuān)業(yè)設(shè)定的耐磨損調(diào)節(jié)套上，保持無(wú)空隙密封，保證了不透風(fēng)和不漏水料。透風(fēng)、溢料的結(jié)果將造成窯尾煙霧溫度減少、生產(chǎn)量減少、熱耗、煤耗提升、一檔拖輪損壞加快，使用壽命減少、高溫風(fēng)機(jī)熱耗高、環(huán)境污染和加工工藝的不平穩(wěn)實(shí)際操作。窯頭氣體密封廠家是采用特殊的耐高溫抗磨損的耐熱鋼制成，具有不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長(zhǎng)壽命、高可靠性、安裝方便等特點(diǎn)，還具有免維護(hù)使用和低的使用成本的特點(diǎn)。

窯頭窯尾密封設(shè)備是水泥熟料燒成系統(tǒng)軟件的主要設(shè)備之一,其密封實(shí)際效果立即危害到燒成系統(tǒng)軟件的熱耗和耗能指標(biāo)值,窯頭窯尾密封選用一種獨(dú)特的耐高溫、耐磨損的半柔性非金屬材質(zhì)。這類(lèi)原材料是一種半柔性、密閉式的能夠 隨窯繁雜健身運(yùn)動(dòng)而變形的密封總體，具備柔性強(qiáng)、強(qiáng)度適度、磨損低、耐高溫、長(zhǎng)壽命、不用檢修、運(yùn)行靠譜、密封效果非常的好、實(shí)際操作加工工藝簡(jiǎn)易等優(yōu)勢(shì)。窯頭氣體密封廠家選用三層密封原材料。在其中包含耐磨損一部分、耐高溫碳硅鎳夾芯板、鋰電池保護(hù)板。組成的半柔性密閉式構(gòu)造的水泥回轉(zhuǎn)窯密封總體。能夠 隨水泥回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)律健身運(yùn)動(dòng)而變形，它能非常好地融入窯端部的橢圓形、變形及旋轉(zhuǎn)、晃動(dòng)和晃動(dòng)產(chǎn)生的繁雜健身運(yùn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。