激光電源與光閘點開的操作順序

操作順序： 　　開機步驟： 　　1、總電源。穩(wěn)壓電源啟動。（查看三相電壓平衡度）。 　　2、打開切割氣體總閥（檢測N2和O2是否漏氣）。 　　3、開啟水冷機。查看水溫和水壓是否正常。（激光器水溫26℃，光纖和切水溫實時溫度(26-30℃))。 　　4、啟動電柜總電源，啟動機床電源（藍色按鍵，亮為啟動）開啟電腦主機。 　　5、激光電源開（白色按鍵，亮為啟動）。 　　6、操作軟件系統(tǒng)啟動，機床回零點。放置相應的材料對切感應器進行標定，并測試隨動。（每天開機時，機床必須回零）。 　　7、軟件右下激光電源與光閘點開，根據相應的材料，調整焦點位置和跟換噴嘴。 　　8、手動測試氣體N2和O2,確認氣體壓力是否正常。按吹氣測試電磁閥是否工作正常。 　　9、確認切割程序是否和該材料相符，選擇氣體是否正確。 　　10、在（自動界面）調取加工程序，加載切割參數。 　　11、啟動程序，紅光走邊框。查看切割程序是否在板材范圍里。 　　12、啟動程序，開始加工。加工過程中要隨時注意切割情況； 　　如有切可能碰撞或者途徑空洞情況要立即暫停，排除故障因素后，繼續(xù)切割。 　　關機步驟（與開機相反）： 　　1、清除機床上廢料，關掉氣閥總開關，按吹氣按鍵把設備內氣體放出。 　　2、關閉光閘，斷掉激光器電源，機床X、Y軸移至中間。 　　3、關閉軟件及電腦，關總電源開關，然后斷掉水冷機及穩(wěn)壓器。

激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區(qū)別

干式處理(chǔ lǐ)方式方法（干式分割） 　　它是為分割工作平臺增加一套捕集裝置，并把捕集到的直接輸送到過濾凈化設備(shèbèi)，統(tǒng)一過濾處理(chǔ lǐ)達標后再予以排放。激光切割機所謂激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。激光切割機以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區(qū)別。切割產生的基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前常見的捕集裝置。激光切割機以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區(qū)別。為了節(jié)省設備投資（意義：是未來收益的累積）和提高抽風效率，即以較小的吸風量（定義：單位時間內空氣的流通量）達到比較高的采集量――只對正處于切割過程(guò chéng)中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成（均勻的）密閉小區(qū)域，旁側開有出風口。吸風口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門(功能：截止、導流、穩(wěn)壓、分流等)式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

切割機

高頻震動，切割準確、迅速，省時省力。

震動性切割機是通過電或氣快速震動的原理來切割材料。采用高頻震動，切割準確、有效，

切割各種柔性面料,不黃不焦。

因為高頻率，它每分鐘進行數萬次震動，鋸條原理，不會產生粉末，震動刀可以自由更換刀頭，根據不同的材料，可以選擇圓刀、半切刀、拖刀、斜切刀、銑刀等等。

震動刀切割出來的成品也是干凈利落，邊緣光滑，而且裁片大小精準，無氣味，比較環(huán)保，軟性、硬性材料通吃，腳墊坐墊真皮改裝系統(tǒng)都很好的運用。

相比傳統(tǒng)切割，它的切割速度是旋轉刀的兩倍，激光的一倍。也是現(xiàn)在很多企業(yè)選擇的。

它具備的優(yōu)勢：

自動夾取送料系統(tǒng)，送料過程更平整

雙頭異步切割系統(tǒng)，快速切割

連續(xù)自動送料多層切割（厚度達12mm）

增加安全防護，隔音措施（80分貝以下）

它適用于紙箱包裝行業(yè)、廣告標識印刷業(yè)、皮革箱包行業(yè)、家私行業(yè)、玻璃制造、木材制造等行業(yè)

適用產品：

TPU、中底板、皮革、布料等柔性面料等各種材料多層多樣化切割，滿足鞋類、皮革制品、汽車內飾、箱包布料等材料的一站式智能裁剪