一步法又分為混合加料法和分層加料法。在過程中使用，不僅要知道關(guān)于這種產(chǎn)品，其原則還應(yīng)具備一些知識，所以應(yīng)用過程中，發(fā)展的特色的硅鈣合金和功能?；旌霞恿戏ㄊ菍⒐枋⑹液徒固家煌尤脒€原電爐里。用碳同時還原CaO和SiO2而到硅鈣合金。目的是減少氧化鈣和二氧化硅的接觸以減少Cao-SiO2的生成反應(yīng)。分層加料法是先將石灰和焦碳（加入量按生成石的反應(yīng)計算）加在電極附近，熔化后讓CaO盡可能的生成CaC2然后將硅石和剩余的碳混合后加入爐內(nèi)，生產(chǎn)出硅鈣合金。

硅鈣合金的脫氧效果。

1、硅鈣合金是一種較理想的復合脫氧劑。脫硫劑鈣和硅與氧都有很強的親和力。特別是鈣，不僅與氧有極強的親和力，而且與硫、氮都有很強的親和力。硅合金不僅脫氧能力強，脫氧產(chǎn)物易于上浮，易于排出。

2、硅鈣合金還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。

3、硅鈣合金是可以代替鋁進行脫氧的，是因為它不僅可以脫氧還可以改變鋼的性能，包括鋼的韌性、塑性和流動性，是一種非常理想的脫氧材料。同時在一些環(huán)境里還可以作為增溫劑，所以說現(xiàn)在對于硅鈣合金的廣泛使用時意料之中的，因為它的效果可以達到理想的狀態(tài)。同時在一些環(huán)境里還可以作為增溫劑，所以說現(xiàn)在對于硅鈣合金的廣泛使用時意料之中的，因為它的效果可以達到理想的狀態(tài)。  

鋼中氧的危害主要表如下：  

   1．發(fā)生攙雜。鋼液凝結(jié)時，其間剩余的氧與鋼中其他元素聯(lián)系生成非金屬攙雜物，進而破壞了鋼基體

的連續(xù)性，下降鋼的強度極限、沖擊韌性、伸長率等各種力學功能和導磁功能、焊接功能等；

   2．構(gòu)成氣泡，鋼液中的氧含量過高，在澆鑄進程中會再次與鋼中碳反響，發(fā)生CO氣體，然后會使鋼

錠（坯）發(fā)生氣孔、疏松，乃至上漲等缺點，嚴峻時會致使鋼錠（坯）作廢；

3．加重硫的損害。氧能使硫在鋼中的溶解度下降，加重硫的有害效果，使鋼的熱脆傾向愈加嚴重。這就需求運用帶有Si、Mn、Al元素的復合物來脫鋼水中的氧。

安陽大為冶金硅鈣

鈣為堿土金屬，原子量為40.08，外層電子結(jié)構(gòu)為4S2，密度(20℃)1.55g/cm3，熔點839士2℃，沸點1484℃。鈣的蒸氣壓與溫度的關(guān)系式為

lnpCa=25.7691-20283.9T-1-1.0216lnT

式中pCa為鈣的蒸氣壓，Pa；T為溫度，K。在消聲吸音及保溫隔熱等功能方面，也比石膏板有所提高，但低于巖棉材質(zhì)的吊頂。硅與鈣生成3種化合物，即CaSi、Ca2Si和CaSi2。CaSi(41.2%Si)在高溫下穩(wěn)定。Ca2Si(29.5%Si)是Ca與CaSi間在低于910℃時生成的包晶化合物。CaSi2(58.36%Si)是CaSi與Si間在低于1020℃時生成的包晶化合物。工業(yè)生產(chǎn)的硅鈣合金的相組成為CaSi2約77%，CaSi 5%～15%，Si自由<20%，SiC<8%。含Ca 30%～33%，F(xiàn)e約5%的硅鈣合金的密度約為2.2g/cm3，熔化溫度范圍為980～1200℃。