如何清洗三梁四柱液壓機液壓系統(tǒng)？

　　對于使用者來說，保持三梁四柱液壓機液壓系統(tǒng)清潔是其正常工作的首要條件，那么對三梁四柱液壓機系統(tǒng)進行清洗的目的就是消除或地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。電磁閥關(guān)閉氣源并且快速排掉卸荷閥背壓腔空氣，“正?！敝甘緹魷?，“卸荷”指示燈亮，壓力機不能開動。

　　三梁四柱液壓機液壓系統(tǒng)清洗，可以按如下步驟進行：

　　在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴(yán)實。

　　用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進行沖洗，達到規(guī)定的清潔度為止。

　　選擇的沖洗回路應(yīng)跳過敏感元件，并盡可能減少流動阻力。沖洗時應(yīng)避免臟油通過已經(jīng)沖洗干凈的管道，對于較復(fù)雜的系統(tǒng)，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開，再沖洗主管道，在沖洗回路的回油路上，裝設(shè)濾油器或濾網(wǎng)，沖洗初期由于雜質(zhì)較多，一般采用80目濾網(wǎng)，沖洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。在模鍛結(jié)束，滑塊回程時，及時將模鍛件從鍛模中頂出，并在位置停留一段時間，以便夾持。

　　為了提高沖洗效果，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳，其間歇時間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時間內(nèi)檢測沖洗效果。在沖洗過程中，為了有利于管內(nèi)壁上的附著物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續(xù)或間歇地敲擊。

　　沖洗介質(zhì)的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。

　　沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時間不要太長，一般為2～4小時，在特殊情況下不超過10小時。沖洗效果以回路過濾網(wǎng)上無污染雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。沖洗后的液壓油需要經(jīng)過質(zhì)量檢測才能確定能否繼續(xù)使用。

液壓四柱壓力機超重加工時的處理方法

　　液壓四柱壓力機是時下比較熱用的設(shè)備，但是，正常加工工件的時候難免會超過所用壓力機的噸位，造成超載運行的現(xiàn)象，這在液壓四柱壓力機設(shè)計之初，壓力機生產(chǎn)廠家就已經(jīng)預(yù)想到的事情，所以在設(shè)計液壓四柱壓力機之初，為了將這個問題的傷害程度降到，液壓壓力機廠家都會設(shè)置有液壓過載保護系統(tǒng)。500噸單柱壓力機出現(xiàn)上述情況，我們要及時對照上述原因進行著手排查處理，當(dāng)然，如果您是非專業(yè)人士，也可以直接和液壓壓力機廠家技術(shù)人員取得聯(lián)系，及時在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行相應(yīng)的處理。

　　液壓四柱壓力機的液壓過載保護系統(tǒng)經(jīng)過了很多代的更換，機械液壓機中老式的過載保護裝置，如壓塌塊式，由于不能準(zhǔn)確地發(fā)訊和有效地保護機床，并且更換非常麻煩，因而逐漸被淘汰。取而代之的是卸荷迅速、恢復(fù)也較快的液壓過載保護系統(tǒng)。

四柱壓力機定制時候需要注意什么？

  四柱壓力機的技術(shù)參數(shù)能夠反映出一臺機器工藝能力和所能加工制作尺寸范圍以及生產(chǎn)率指標(biāo)，同時也是我們定制壓力機和設(shè)計模具時需要下功夫斟酌的問題。

    1、回程力

   回程力是指活動部分的重量，回程工藝時所需的力量（如拔模力、提升剁刀力）等。

    2、活動橫梁運動速度（滑塊速度）

   可分為工作行程速度、空程（充液行程）速度及回程速度?？粘毯突爻桃话憧梢愿咭恍?，以提高生產(chǎn)率，但速度太快，會在停止或換向時引起沖擊及振動。

    3、頂出公稱力及頂出行程

   頂出缸的作用是以頂出工作或拉伸使用，頂出器的力量及行程安全由工藝要求來確定。