給水管:PE80與PE100有什么區(qū)別

原料的不同。PE管內(nèi)表面當(dāng)量絕D對粗糙比值是鋼管的1/20，相同管徑、相同長度、相同壓力下的PE管其流通能力要比鋼管大30%左右，因此經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯。PE80是指80級的聚乙烯原料，100是100級的聚乙烯原料。相應(yīng)的100級的承壓能力要優(yōu)于80級。做成PE給水管，80級能承受壓力極限為1.25MPa，100級為1.6MPa。80級的密度比100級的要低，所以80級的又叫中密度聚乙烯（MDPE），100級的叫高密度聚乙烯（HDPE）

給水管PE80與PE100有下列區(qū)別：

1、原料的不同：

PE80是指80級的聚乙烯原料，D大的承受壓力為1.25mpa；PE100是指100級的聚乙烯原料，D大承受壓力為1.6mpa。（3）將電加熱板升溫到210度，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩管材端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱。80級的密度比100級的要低，所以80級的又叫中密度聚乙烯（MDPE），100級的叫高密度聚乙烯（HDPE）。

2、二者的性能區(qū)別為：

拉伸性能：PE100的拉伸屈服強(qiáng)度比PE80高出20%

抗沖擊性能：PE100的抗沖擊性能比PE80的高

彎曲性能：PE100的彎曲模量比PE80高出20%

承壓能力：PE100的承壓能力比PE80高

耐快、慢速裂紋增長能力：PE100比PE80高

HDPE管道安裝規(guī)程

1、熱熔承插安裝，DN20-DN63mm規(guī)格一般采用此法，具體流程如下：

（1）用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷；

（2）在管材待承插深度處標(biāo)記號；

（3）將熱熔機(jī)模頭加溫至20左右；

（4）同時(shí)加熱管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動；

（5）自然冷卻；

（6）施工完畢經(jīng)試驗(yàn)壓驗(yàn)收合格后投入使用；

2、熱熔對接安裝，DN110-DN1600mm規(guī)格一般采用此法，具體操作流程如下：

（1）將需安裝連接的兩根PE管材同時(shí)放在熱熔器夾具上（夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

（2）用電動銑刀分別將管材斷面銑平整，確保兩管材接觸面能充分吻合；

（3）將電加熱板升溫到210度，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩管材端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱；

（4）抽調(diào)加熱板，再次操作液壓裝置，使以熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈）；

（5）保持一定冷卻時(shí)間松開，操作完畢；

（6）施工完畢，須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可回土投入使用；

（7）管材在加熱過程中作好防風(fēng)措施，冷卻過程中，應(yīng)逐步經(jīng)行，不宜急速降溫。

3、電熔連接（適用管徑dn630mm）：

（1）將PE管材完全插入電熔管件內(nèi)；

（2）將專用電熔機(jī)兩導(dǎo)線分別接通電熔管件正負(fù)兩級；

（3）接通電源加熱電熱絲使內(nèi)部接觸處FE熔融；

（4）冷卻完畢；

（5）施工完畢后需經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可封管投入使用。

4、法蘭連接。

5、鋼塑連接。

6、鞍型對接安裝，這對解決主管道分流特別有效。

一、原料：影響塑料管材質(zhì)量的首道因素當(dāng)然非原料莫屬，原料的選擇對PE管材質(zhì)量的好壞起到至關(guān)重要的作用，PE原材料的規(guī)格牌號種類繁多，數(shù)不勝數(shù)，同樣一種牌號的原材料可以生產(chǎn)PE波紋管但卻不能山產(chǎn)PE給水管。③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。在這里還是需要廠家自己去多多試驗(yàn)，選擇適合自已生產(chǎn)管材的料。

二、溫度：溫度是影響塑化及塑料管材生產(chǎn)的主要因索，溫度過低，塑化不好，溫度過高，物料易分解。(5)法蘭要筆直于管子中心線,外表要相互平行,法蘭襯墊不得凸入管內(nèi),銜接法蘭的螺栓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。溫度的控制應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確定。加工硬pvc管材時(shí)，因加工溫度與分解溫度頗為接近，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各點(diǎn)的料溫。同時(shí)注意測溫儀表的誤差及測量點(diǎn)的位置。

三、螺桿轉(zhuǎn)速對管材質(zhì)量的影響：螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量。轉(zhuǎn)速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間較短，過高的摩擦熱使管內(nèi)壁比較粗糙、管材強(qiáng)度下降，因此，螺桿轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品外觀和物理力學(xué)性能要求多方面權(quán)衡。螺桿轉(zhuǎn)速既取決于擠出機(jī)大小，一邊取決上管徑大小。轉(zhuǎn)速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間較短，過高的摩擦熱使管內(nèi)壁比較粗糙、管材強(qiáng)度下降，因此，螺桿轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品外觀和物理力學(xué)性能要求多方面權(quán)衡。

四、牽引速度因素對PE管材質(zhì)量的影響：牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚。牽引速度應(yīng)與擠出速度相配合，通常是牽引速度比管材擠出速度高1%~10%。

五、牽引冷卻對管材質(zhì)量的影響：這點(diǎn)相信大家都比較了解，冷卻達(dá)不到會使擠出料粘連，無法定型。比較好的是采用風(fēng)冷結(jié)合水冷，冷卻水溫度要保持在15°左右。