厚片吸塑在汽車行業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn)

厚片吸塑在汽車行業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn) 在實(shí)現(xiàn)汽車輕量化這一目標(biāo)的過程中，厚片吸塑技術(shù)在其中發(fā)揮著不可替代的重要作用，這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要集中在：1.輕量化（吸塑代替玻璃鋼，減少車身30%的重量）2.零件數(shù)消減（塑料件替換部分金屬零部件，減少整車30%的零件數(shù)）3.提高輕微碰撞的維修性（15km低速碰撞）4.改善裝配性（降低30%的人工裝配費(fèi)用）等其他方面不可取代的優(yōu)勢(shì)。在技術(shù)工藝上，我司產(chǎn)品可達(dá)到成型尺寸為2800*1600*1000mm（長(zhǎng)*寬*高），厚度可達(dá)12mm。廢棄的塑料模塑制品，比如說包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發(fā)展。一直專業(yè)從事大型厚板吸塑機(jī)的研發(fā)和大型厚板材料的厚板吸塑制品。包括：汽車儀表板、坐椅靠板、車門板頂棚，輪轂隔板墊板、輪轂卡板、輪轂中空板、汽配物流厚吸塑包裝托盤、汽車輪轂托盤、天地蓋托盤、九腳托盤、太陽(yáng)能光伏板托盤、汽配周轉(zhuǎn)箱托盤，汽車吸塑標(biāo)識(shí)。

厚片吸塑ABS成型工藝及性能介紹

ABS是一種以高強(qiáng)度工程塑料為主要原料，通過吸附和熱壓，結(jié)合機(jī)械加工等工藝，科學(xué)設(shè)計(jì)，精心生產(chǎn)，打造ABS精品。多色多表面處理ABS吸塑制品的材料為ABS塑料板，可解決復(fù)雜曲面，且不需開模進(jìn)行多表面效應(yīng)處理。產(chǎn)品不易變形，外形美觀，結(jié)構(gòu)牢固，重量輕，噪音低，耐腐蝕，抗老化等。 氣泡成形（也稱為熱成形）方法在低于ABS板的熔化溫度和高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的情況下進(jìn)行。它是一種包裝材料，如紙箱的功能，當(dāng)然凡事無，你也可以將它做成裝飾或玩具配件，只是這種情況很少見。ABS板通常表現(xiàn)為固相，屬于固相成形與注射成型相比，ABS具有成型設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低、成型工藝周期短、產(chǎn)品強(qiáng)度高、產(chǎn)品形狀大而復(fù)雜等優(yōu)點(diǎn)。按成型模具（陰模、陽(yáng)模）、成型壓力（真空、壓縮空氣）等可分為十種，但一般來說，熱成型過程包括加熱、成型、冷卻、脫模等過程。 成形過程的過程控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大的影響ABS吸塑成型過程包括吹塑、成型、壓入柱塞、成型、冷卻、脫模等，其中板溫、充氣壓力、充氣高度、上模速度、柱塞移動(dòng)速度、真空/氣壓速度都對(duì)產(chǎn)品的厚度分布有影響。

質(zhì)量好的厚片吸塑到底多少錢

質(zhì)量好的厚片吸塑到底多少錢 厚片吸塑的價(jià)格決定因素有很多，多少錢能買到質(zhì)量好的吸塑產(chǎn)品是大部分人關(guān)心的，奇勵(lì)橡塑告訴您，影響價(jià)格的因素包括模具的成本。的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)。通過精密塑膠模具注塑塑膠件的精密注塑成型機(jī)要求的控制精度很高。 ①精密注塑成型機(jī)在注塑過程沖，其工藝參數(shù)難免會(huì)發(fā)生波動(dòng)，這就要求精密注塑成型機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)工藝參數(shù)具有良好的重復(fù)度。 ②對(duì)于塑膠模具的合理力能夠精度控制也是衡量精密注塑成型機(jī)的質(zhì)量指標(biāo)。汽車頂棚吸塑除主要的裝飾功能外，還有隔熱、隔音、吸音等多種特殊的作用。 ③塑件成型需要塑化，需要確保注塑成型機(jī)在這方面有很強(qiáng)的能力。 ④精密注塑成型機(jī)精準(zhǔn)控制塑膠件尺寸的還有一個(gè)性能指標(biāo)是能夠精度控制液壓回路中的溫度。避免因溫度影響而引起工藝參數(shù)改變。 1、采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版(60x110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。 2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。 3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。

為什么貴的厚片吸塑居然沒有便宜的好用?

為什么貴的厚片吸塑居然沒有便宜的好用？ 塑料厚片吸塑加工和注塑加工相比，可以大大降低模具費(fèi)用，節(jié)省客戶的研發(fā)及產(chǎn)品成本，特別適合處于研發(fā)期和成長(zhǎng)期以及生產(chǎn)批量較小的產(chǎn)品選用。厚片吸塑托盤的采購(gòu)不能一味的比價(jià)格和產(chǎn)品重量 厚片吸塑托盤廠家專業(yè)人士介紹由于厚片吸塑托盤一般情況下都是藍(lán)顏色的，這極大的方便了很多厚片吸塑托盤生產(chǎn)廠家使用回收塑料，一方面擾亂了市場(chǎng)秩序，另一方面也是使用者蒙受了損失。 吸塑包裝優(yōu)點(diǎn)： 一、吸塑包裝能夠讓產(chǎn)品自身的價(jià)格和形象得到提升，同時(shí)還有塑造和傳播的作用，對(duì)企業(yè)的品牌形象和度產(chǎn)生重大影響。吸塑工藝從初的薄片吸塑發(fā)展到厚板吸塑,隨著計(jì)算機(jī)輔助工具的發(fā)展,現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展利用Ployflow數(shù)值模擬吸塑成型工藝,協(xié)助工藝改善并降低調(diào)試成本。 二、吸塑包裝還以展示、保護(hù)產(chǎn)品為目的，包裝的產(chǎn)品多為小商品，可以擺放或懸掛在超市的貨架上，讓您的產(chǎn)品的展現(xiàn)在客戶面前從而促進(jìn)產(chǎn)品的銷售。 三、吸塑包裝以分隔、防震、陪襯為目的，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等，可包裝多而小的產(chǎn)品，讓產(chǎn)品更為整體美觀。