烘干房等速干燥階段:歷時4個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60℃~65℃，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45℃~50℃，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。

空氣能烘干機產(chǎn)品可以實現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，能夠達到物料干燥、質(zhì)量好的要求。即物料的含水量已達到了一定條件下的均衡含水量，這時枯燥速度即是零，枯燥過程就完全結(jié)束。其干燥室內(nèi)的熱干空氣溫度在20-80攝氏度之間，可以滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求。干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換對物料造成雜質(zhì)污染，從而在很大程度上使食品和生物制品獲得質(zhì)量保障。

物料適用廣泛 熱泵干燥裝置中的熱泵同時也具有制冷功能，可在干燥任務(wù)較少的季節(jié)，利用制冷功能實現(xiàn)多種物料的低溫加工或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節(jié)為種植或養(yǎng)殖場所供熱。

烘干房可實現(xiàn)多功能，適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在20～80℃之間的一大類物料，目前應(yīng)用比較廣泛的物料有：木材、谷物、種子、食用菌、海產(chǎn)品、生物活性制品、茶葉、紙張等。由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能，因此烘干機排風(fēng)溫度隨著衣物中水份減少而逐步升高。 空氣能烘干機中加熱空氣的熱量主要是為了收集干燥室配出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的功耗，而且熱泵還具有消耗少量功就能制取大量熱量的優(yōu)勢，所以，熱泵干燥裝置SMER通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統(tǒng)對流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。

電加熱烘干房在安裝試機過程中的故障有哪些呢？

1.電加熱烘干房烘干房內(nèi)濕氣大，烘干房不排濕。

我們首先應(yīng)當(dāng)停止物料的烘干工作，需要操作人員及時介入處置。這時，我們應(yīng)先把正在烘干的物料從烘干房內(nèi)拉出，避免濕熱空氣將物料悶壞。第二，我們應(yīng)檢查排濕風(fēng)機是否未工作。如電加熱烘干房排濕風(fēng)機未按指示工作，檢查電源故障，機組電源接線是否松動，或機組零線是否接入。再者，應(yīng)檢查排濕風(fēng)機是否反轉(zhuǎn)。排濕風(fēng)機反轉(zhuǎn)，烘干房濕氣無法排出，檢查方式，使用A4紙或者布條，在風(fēng)機面前測試。如果紙張或者布條被吹開，則風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是正常的，如果紙張或布條被吸引貼住，則風(fēng)機反轉(zhuǎn)。果蔬烘干機已經(jīng)成為水果蔬菜烘干中必不可缺的一部分了，果蔬烘干機運用廣泛，果蔬烘干機的技術(shù)含量和作用日漸突出，于過去銷售產(chǎn)品完全靠價格的競爭方式已經(jīng)有了很大的區(qū)別，果蔬烘干機技術(shù)含量高，注重發(fā)展新品，效益提示顯著。處理方式，調(diào)整對應(yīng)風(fēng)機的火線相序。

2.電加熱烘干房制熱能力過低

電加熱烘干房制熱能力過低，烘干房電加熱達不到相應(yīng)功率，制熱量不足，烘干房大，而配套電加熱管數(shù)量不夠，我們應(yīng)加大電加熱管數(shù)量。第二原因，電加熱烘干房熱循環(huán)不均勻。導(dǎo)致烘干房內(nèi)有的物料已烘干，有的物料還未干。檢查風(fēng)道設(shè)計是否合理，電加熱管接線是否正確，是否存在電源故障。在烘干過程中，0℃左右的棗果若直接進入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護反應(yīng)，表皮細胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。

烘干干燥的物料是什么，然后再選擇合適相應(yīng)的烘干設(shè)備，在這里，我們主要介紹用于烘干農(nóng)副產(chǎn)品、藥材、鋸末、木材、豆腐渣、酒渣、紙卷等物料。

相對于各種不同的物料，我們的烘干干燥設(shè)備也有不同，烘干干燥設(shè)備有糧食烘干塔、烘干箱、烘干房、網(wǎng)帶烘干機、滾筒烘干機。

因此，每種烘干干燥物料都有其特定的適用范圍，選擇滿足基本要求的干燥裝置,要從以下幾個方面做起。

1、適用性---烘干干燥設(shè)備必須適用于特定的物料，且滿足給進、輸送、傳熱、排出等。并能滿足物料處理量、脫水率、產(chǎn)品質(zhì)量等要求。

2、干燥效率好--是指干燥速度快，對于相同物料，同等條件下，不同烘干干燥設(shè)備，干燥方法不同、干燥設(shè)備不同，干燥速率也不同。

3、耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。