洛陽宏恩專注于礦粉水泥助磨劑廠家直銷的研究生產(chǎn)，包括助磨劑原料、提高型、增產(chǎn)型、復(fù)合型等水泥助磨劑。已有的研究結(jié)果表明，在水泥物料的粉磨過程中加入少量的外加劑（氣體、液體或固體的物質(zhì)）可以顯著提高粉磨效率、降低能耗且不影響水泥性能。通過合理配球，再應(yīng)用水泥助磨劑，就能夠充分發(fā)揮磨機(jī)的生產(chǎn)潛能，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。通常把這類摻入水泥物料中的化學(xué)外加物質(zhì)統(tǒng)稱為水泥助磨劑。目前，國內(nèi)研究和使用的水泥助磨劑多為復(fù)合型助磨劑。為更好的適應(yīng)熟料質(zhì)量及性質(zhì)、混合材品種及性質(zhì)、磨機(jī)規(guī)格及性能、產(chǎn)品性能要求等的變化，助磨劑應(yīng)向復(fù)合型、質(zhì)量改進(jìn)型方向發(fā)展。為考察不同品種的助磨劑對水泥綜合性能的影響，通過對摻入助磨劑以后的水泥樣品進(jìn)行３ｄ、２８ｄ抗壓、抗折強(qiáng)度等試驗(yàn)來檢測水泥的物理性能，并通過掃描電鏡檢測評價(jià)助磨劑對水泥水化效果的影響。

使用礦粉水泥助磨劑廠家直銷后出現(xiàn)的幾個(gè)常見問題，可以看一下：

一、使用水泥助磨劑后，水泥強(qiáng)度出現(xiàn)異常。  

出現(xiàn)這種問題的原因很有可能是由于不同批次熟料強(qiáng)度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)廠原材料的質(zhì)量控制，對配料系統(tǒng)加強(qiáng)校準(zhǔn)和維護(hù)。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結(jié)時(shí)間延長。

國內(nèi)的助磨劑大多為復(fù)合型，即集提產(chǎn)、增強(qiáng)、減水、改善流動(dòng)性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時(shí)間，故凝結(jié)時(shí)間被延長了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細(xì)度不合理。

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風(fēng)力的作用下更容易流動(dòng)了，所以流速變快，研磨不充分導(dǎo)致細(xì)度變粗。

四、使用使用水泥助磨劑后，段磨機(jī)產(chǎn)量突降。

水泥是相對粗放式生產(chǎn)，由于原材料來源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。且聽宏恩小編仔細(xì)道來：含水率偏高物料的在磨內(nèi)溫度高于120℃、物料比表面積達(dá)120m2/kg時(shí)，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上。當(dāng)磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量突然下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查風(fēng)門，觀察磨內(nèi)通風(fēng)是否有問題。但部分水泥企業(yè)的某些設(shè)備運(yùn)行能力明顯不足，如選粉機(jī)電流超高、出磨提升機(jī)能力不足、配料秤下料量達(dá)到極限等等，這些因素都可能會(huì)制約助磨劑的使用效果。