固定平模工藝 　特點(diǎn)是模板固定不動(dòng)，在一個(gè)位置上完成構(gòu)件成型的各道工序。保持原材料質(zhì)量穩(wěn)定、嚴(yán)格按配合比施工、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好、提高操作人員水平和質(zhì)量意識。較先進(jìn)的生產(chǎn)線設(shè)置有各種機(jī)械如混凝土澆灌機(jī)、振搗器、抹面機(jī)等。這種工藝一般采用上振動(dòng)成型、熱模養(yǎng)護(hù)。當(dāng)構(gòu)件達(dá)到起吊強(qiáng)度時(shí)脫模，也可借助專用機(jī)械使模板傾斜，然后用吊車將構(gòu)件脫模。六角磚預(yù)制設(shè)備六角磚預(yù)制設(shè)備

　　立模工藝 　特點(diǎn)是模板垂直使用，并具有多種功能。利用砼后期強(qiáng)度主要是從配合比設(shè)計(jì)入手，并通過試驗(yàn)證明28天之后砼強(qiáng)度能繼續(xù)增長。模板是箱體，腔內(nèi)可通入蒸汽，側(cè)模裝有振動(dòng)設(shè)備。從模板上方分層灌筑混凝土后，即可分層振動(dòng)成型。與平模工藝比較，可節(jié)約生產(chǎn)用地、提高生產(chǎn)效率，而且構(gòu)件的兩個(gè)表面同樣平整，通常用于生產(chǎn)外形比較簡單而又要求兩面平整的構(gòu)件，如內(nèi)墻板、樓梯段等。

　　立模通常成組組合使用，稱成組立模，可同時(shí)生產(chǎn)多塊構(gòu)件。每塊立模板均裝有行走輪。能以上懸或下行方式作水平移動(dòng)，以滿足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。

RPC是一種超高強(qiáng)的混凝土，其立方體抗壓強(qiáng)度可達(dá)200-800MPa，抗拉強(qiáng)度可達(dá)25～150MPa，斷裂能可達(dá)30KJ/㎡，單位體積質(zhì)量為2.5-3.0t/m3.制成這種混凝土的主要措施是：（1）減小顆粒的大尺寸，改善混凝土的均勻性；（2）使用微粉及極微粉材料，以達(dá)到優(yōu)堆積密度（packing density）；（3）減少混凝土用水量，使非水化水泥顆粒作為填料，以增大堆積密度；（4）增放鋼纖維以改善其延性；（5）在硬化過程中加壓及加溫，使其達(dá)到很高的強(qiáng)度。新的養(yǎng)護(hù)方法近年來，世界各國研制和推廣一些新的加速混凝土硬化的方法，較常見的有熱拌混凝土和摻加早強(qiáng)劑。

水泥方磚的配方: 1、粘土：要含有肯定量的疏松顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。當(dāng)構(gòu)件達(dá)到起吊強(qiáng)度時(shí)脫模，也可借助專用機(jī)械使模板傾斜，然后用吊車將構(gòu)件脫模。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。 2、水泥：摻入10%的425#平凡硅酸鹽水泥，能進(jìn)步磚的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開裂。不然，一樣通常磚會(huì)出現(xiàn)開裂征象。 3、外加劑：摻入少量外加劑（增強(qiáng)劑），除進(jìn)步磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能淘汰水泥用量，低落成品本錢。 4、水：用水量得當(dāng)，水泥方磚的強(qiáng)度就高。成型水分少，水泥方磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí)；成型水分多，底面濕潤，出模時(shí)容易碰壞。水泥成品提示您當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時(shí)的用水量以10%為宜。若質(zhì)料細(xì)砂過多，則降至8%。 水泥方磚的工藝操縱: 1、混料時(shí)間：混料時(shí)間長就能混勻稱。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度進(jìn)步15—23%；濕混料時(shí)間以物料不結(jié)塊為宜。混淆好的料存放時(shí)間以2小時(shí)左右為宜，時(shí)間太長或太短，都市低落磚的抗壓強(qiáng)度。 2、成型壓力：粘土水泥方磚成型時(shí)的壓力，以每平方厘米500公斤好。在此壓力下，其成品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。