企業(yè)視頻展播,請點擊播放
視頻作者:定州精達科技有限公司
在工廠或工地預先加工制作建筑物或構筑物的混凝土部件的工藝。④動成型后的在動力輸送輥上累積夠一定數量后經叉車叉走進行養(yǎng)護。采用預制混凝土構件進行裝配化施工,具有節(jié)約勞動力、克服季節(jié)影響、便于常年施工等優(yōu)點。推廣使用預制混凝土構件,是實現建筑工業(yè)化的重要途徑之一。發(fā)展簡史編輯19世紀末至20世紀初,預制混凝土構件就曾少量地用于構筑給排水管道、制造砌塊和建筑板材。歐洲一些國家為解決房荒和技術工人不足的困難,發(fā)展了裝配式鋼筋混凝土結構。蘇聯(lián)為推廣預制裝配式建筑,建立了一批專業(yè)化的預制混凝土構件廠。隨著建筑工業(yè)化的發(fā)展,東歐以及西方一些工業(yè)發(fā)達國家,相繼出現了按照不同建筑體系生產混凝土構件的工廠,同時預制混凝土構件的生產技術也有了新的發(fā)展。
1953年,中國在長春興建了一個附屬企業(yè)性質的預制混凝土構件廠。1956年在北京建成了中國一個規(guī)模較大的久性專業(yè)化工廠──北京市一建筑構件廠(見彩圖)。利用砼后期強度主要是從配合比設計入手,并通過試驗證明28天之后砼強度能繼續(xù)增長。以后,全國各地也普遍建立了這類工廠。其中,綜合性建筑構件廠是根據建筑工地的需要,生產多品種的產品。專業(yè)性建筑構件廠是選擇一種或數種產品組織大批量生產,作為商品,供應市場?!‘a品品種 預制混凝土構件的品種是多樣的:有用于工業(yè)建筑的柱子、基礎梁、吊車梁、屋面梁、桁架、屋面板、天溝、天窗架、墻板、多層廠房的花籃梁和樓板等;有用于民用建筑的基樁、樓板、過梁、陽臺、樓梯、內外墻板、框架梁柱、屋面檐口板、裝修件等。目前有些工廠,還可以生產整間房屋的盒子結構,其室內裝修和衛(wèi)生設備的安裝均在工廠內完成,然后作為產品運到工地吊裝。
在中國浙江、江蘇等地,用先張法冷拔低碳鋼絲生產的各種預應力混凝土板、梁類構件,由于重量輕、價格低,可以代替緊缺的木材,是具有中國特色的、有廣闊發(fā)展前途的商品構件。
混凝土攪拌 見預拌混凝土。

盡管部分混凝土構件正在被一些新型建筑材料所代替,但是預制混凝土構件仍被大量采用,并向輕質、高強、大跨度、多功能方向發(fā)展。在臺座上,傳統(tǒng)的做法是按構件的種類和規(guī)格現支模板進行構件的單層或疊層生產,或采用快速脫模的方法生產較大的梁、柱類構件。在城市建設中,由于推行工業(yè)化建筑體系,對混凝土構件的品種、質量和數量都會提出更高的要求。因此,產品設計必須和工藝設計相結合,使預制混凝土構件在實現標準化的同時,做到品種的多樣化,設計和生產出多品種多功能的產品(如既可作墻、柱,又可作為樓板使用;既是結構構件,又具有裝修效果等),以滿足經濟建設不斷發(fā)展和人民生活不斷提高的需要。高速鐵路預制件機器高速鐵路預制件機器 利用砼的后期強度。據試驗數據表明,每立方米的砼水泥用量,每增減10公斤,砼溫度受水化熱影響相應升降1攝氏度。3、外加劑:摻入少量外加劑(增強劑),除進步磚的硬結強度外,還能淘汰水泥用量,低落成品本錢。因此根據結構實際情況,對結構的剛度和強度進行復算并取得設計和質檢部門的認可后,可用f45、f60或f90替代f28作為砼設計強度,這樣每立方米砼的水泥用量會減少40至70公斤/立方米。相應的水化熱溫升也減少4至7攝氏度。利用砼后期強度主要是從配合比設計入手,并通過試驗證明28天之后砼強度能繼續(xù)增長。在預計的時間能達到或超過設計強度。摻入減水劑和微脹劑。摻加一定數量的減水劑或緩凝劑,可以減少水泥用量,改善和易性,推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微劑或膨脹水泥,也可以減少砼的溫度應力。



水泥方磚的配方: 1、粘土:要含有肯定量的疏松顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土,須磨碎后再配砂。工藝原理及工藝流程箱形梁的預制是在現場制作的專用胎模上立式預制。 2、水泥:摻入10%的425#平凡硅酸鹽水泥,能進步磚的強度和耐水性能,浸水后不開裂。不然,一樣通常磚會出現開裂征象。 3、外加劑:摻入少量外加劑(增強劑),除進步磚的硬結強度外,還能淘汰水泥用量,低落成品本錢。 4、水:用水量得當,水泥方磚的強度就高。成型水分少,水泥方磚的強度則差,物料在模內阻力大,單面加壓,磚底面不密實;成型水分多,底面濕潤,出模時容易碰壞。水泥成品提示您當砂土含水率為3—5%,成型時的用水量以10%為宜。若質料細砂過多,則降至8%。 水泥方磚的工藝操縱: 1、混料時間:混料時間長就能混勻稱。干混料20分鐘比10分鐘的強度進步15—23%;濕混料時間以物料不結塊為宜?;煜玫牧洗娣艜r間以2小時左右為宜,時間太長或太短,都市低落磚的抗壓強度。 2、成型壓力:粘土水泥方磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤好。在此壓力下,其成品抗壓強度高,耐水性能好。壓力太低,不易壓實。
