跳汰機(jī)的選礦方式

  跳汰機(jī)選礦是在垂直交變的介質(zhì)流中進(jìn)行的一種重力選礦方法．實(shí)踐中跳汰機(jī)選礦是處理密度差較大的粗精礦石的有效方法，分選介質(zhì)為水時(shí)稱水力跳汰：若為空氣則稱風(fēng)力跳汰。個(gè)別情況下有用重介質(zhì)的，則稱為重介質(zhì)跳汰．金屬選礦廠多為水力跳汰。

   在跳汰機(jī)上，礦粒群形成;床層;，由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的強(qiáng)迫振動(dòng)，在跳汰機(jī)箱體內(nèi)遺成周期性的垂直交變介質(zhì)流。在上升介質(zhì)流作用下床層松散，礦粒按密度(比重)、粒度和形狀不同逐漸分層；在下降介質(zhì)流的作用下，床層逐漸緊密．礦粒繼續(xù)運(yùn)動(dòng)并分層．直至大部分礦粒沉到篩面停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，僅極細(xì)的重礦粒可隨下降介質(zhì)流穿透床層縫隙而鉆到底層(即鉆隙)，為控制鉆隙．保證精礦質(zhì)。往往鋪設(shè)人工床層和補(bǔ)加一定的篩下水，下降流結(jié)束。分層即止．介質(zhì)完成上升和下降全過程．稱一個(gè)跳汰周期。選礦跳汰機(jī)有很多種不同的類型，但所有跳汰機(jī)的選礦原理都是一樣的，這里僅針對下動(dòng)式跳汰機(jī)作以解答。這個(gè)過程反復(fù)多次后，在床面上礦粒群按密度分層逐漸完善。其結(jié)果是密度小的礦粒群集中于上層，密度大者集中于底層．底層重產(chǎn)物借助排礦裝置(適于粗粒物料)或人工床層透過篩板(適于細(xì)粒物料)由箱體下部排出．成為精礦；輕產(chǎn)物則隨水平溢流由機(jī)尾排小成為尾礦．跳汰機(jī)選礦時(shí)，主要按密度分層，但粒度與形狀將影響按密度分層的jing確性。因此跳汰機(jī)選礦中必須控制粒度和細(xì)粒含量，以保證佳床層條件分層的jing確性。

跳汰機(jī)的安裝與維護(hù)

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．

安裝試車

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。 　

2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。 　

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。 　

4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。 　

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

跳汰機(jī)事故應(yīng)急處理方法

1、 跳汰機(jī)發(fā)現(xiàn)電磁閥動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作、跳汰機(jī)篩板松動(dòng)、破損等故障，應(yīng)停止給料，并匯報(bào)調(diào)度，做好詳細(xì)記錄，(將松動(dòng)、破損篩板清理干凈)待機(jī)電修到達(dá)現(xiàn)場后，指出故障點(diǎn);

2、當(dāng)斗提機(jī)或精煤篩出現(xiàn)急停時(shí)，要立即停止給料，待故障處理后方可投料;

3、當(dāng)高頻振網(wǎng)篩出現(xiàn)篩面破損，篩網(wǎng)松動(dòng)后應(yīng)停止跳汰機(jī)入料，通知傾斜板沉淀池底流泵停料，匯報(bào)調(diào)度，做好詳細(xì)記錄，待機(jī)電修到達(dá)現(xiàn)場后，指出故障點(diǎn);

跳汰機(jī)的市場隨著社會的發(fā)展在不斷向前進(jìn)步，市場上跳汰機(jī)的種類也是日益繁多，生產(chǎn)廠家都在努力改進(jìn)提高自己的產(chǎn)品性能。跳汰機(jī)的技術(shù)提高是企業(yè)進(jìn)步的關(guān)鍵。山西東鑫煤化設(shè)備有限公司是一家有多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠家，專業(yè)的跳汰機(jī)廠家有專業(yè)嚴(yán)格的管理機(jī)制，我們公司生產(chǎn)的設(shè)備都是經(jīng)過嚴(yán)格把關(guān)，設(shè)備的質(zhì)量由保證，才能有機(jī)會留住用戶。在粗磨礦選礦條件下，對于選別有色金屬和黑色金屬，工藝生產(chǎn)中佳的浮選粒度為10~100μm，如果超過300μm，回收效率會很低。