不銹鋼鍛件輥鍛工藝技術(shù)的特點

  輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造新工藝，屬于回轉(zhuǎn)壓縮成形類的范疇。輥鍛機的上、下兩個鍛輥軸線平行、轉(zhuǎn)向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉(zhuǎn)的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進毛坯曳入并連續(xù)地對其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和高度都減小，寬度略有增加，長度的延伸較大。但某些薄腹件，考慮成形的需要和避免在頂出時發(fā)生翹曲，宜增加機械加工余量，采用粗模鍛。

  故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)越性，其特點為：  1.所需工作載荷較小。  連續(xù)地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的設(shè)備即可。  2.生產(chǎn)。  多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當，而單型槽一次輥鍛的生產(chǎn)率則提高顯著，約為錘上模鍛的5-lO倍。  3.材料消耗少。  輥不銹鋼鍛件的材料利用率一般都在8O%以上。  4.輥鍛件的內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良力學(xué)性能好，疲勞壽命高。  5.勞動條件好。  輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現(xiàn)機械化和自動化。在大型熱處理爐中加熱如何防止氧化是一個需要研究的課題,在金屬表面敷以涂料具有簡便易行,不受工件尺寸限制等優(yōu)點，因此，在國內(nèi)外都在注意發(fā)展，在我國已有商品化供應(yīng)，但由于成本較高，使用受到限制。

定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司主要產(chǎn)品有法蘭盤系列： 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標法蘭、德標法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對焊法蘭、不銹鋼法蘭等。45#鍛件生產(chǎn)廠家

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鍛造所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形而不。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。

變形包括彈性變形和塑性變形兩種。尺寸變化主要是基于組織轉(zhuǎn)變，故表現(xiàn)出同樣的膨脹和收縮，但當工件上有孔穴或者復(fù)雜形狀工件，則將導(dǎo)致附加的變形。如果淬火形成大量馬氏體則發(fā)生膨脹，如果產(chǎn)生大量殘余奧氏體則相應(yīng)的要收縮。此外，回火時一般發(fā)生收縮，而出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象的合金鋼則發(fā)生膨脹，如果進行深冷處理，則由于殘余奧氏體的馬氏體化而進一步膨脹，這些組織的比容都隨著含碳量的增加而增大，故含碳量增加也使尺寸變化量增大。      2. 淬火變形的主要發(fā)生時段　   1）加熱過程：工件在加熱過程中，由于內(nèi)應(yīng)力逐漸釋放而產(chǎn)生變形?！　?）保溫過程：以自重塌陷變形為主，即塌陷彎曲?！　?）冷卻過程：由于不均勻冷卻和組織轉(zhuǎn)變而至變形。鍛造件的外形方面也要求整齊、均勻，不能出像疊皮以及斷裂等問題。

鍛件表面是否要清理以及清理方法，由用戶與制造單位在訂貨時協(xié)定。

制造單位應(yīng)保證鍛件沒有白點。當在一個鍛件上發(fā)現(xiàn)白點時，則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件，均應(yīng)逐個進行白點檢查。

鍛件可直接用鋼錠制造，但鋼錠應(yīng)選擇鎮(zhèn)jing鋼，必須標明爐號，并附有檢驗合格證明書。鍛件可以用軋鋼或鋼錠鍛造成的鋼坯制成，這些鋼材必須具有合格證書。