不銹鋼鍛件的硬度法檢驗

硬度法即在相應的熱處理狀態(tài)下，根據(jù)不銹鋼鍛件的鋼的硬度差值用硬度計測定脫碳層深度的方法。硬度法又分為顯微硬度測量方法和洛氏硬度測量法等。      

 顯微硬度測量法。此方法是測量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向上的顯微硬度值的分布梯度。這種方法適用于脫碳層相當深，但和淬火區(qū)厚度相比較卻又很小的亞共析、共析、過共析鋼。這樣可以避免由于淬火不完全所引起的硬度值波動，這種方法對低碳鋼不準確。

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裝料爐溫一般不受限制以高溫裝爐，加熱盡量采用da可能的加熱速度，這是因為鋼材或鋼坯經過塑性變形，內部組織為均勻的再結晶組織，強變與塑性得到了提高，并消除了鑄造殘余應力，因此允許較大的斷面溫差，可達600~700℃也不破lie。對某些特殊合金，在加熱到500℃以前，加熱速度應有所限制。當在一個鍛件上發(fā)現(xiàn)白點時，則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件，均應逐個進行白點檢查。

剪切下料的特點是生產、操作簡單，斷口無金屬耗損、工具簡單，模具費用低等優(yōu)點。但是端面質量沖床下料和切削加工方法下料差。適用于成批大量生產，被普遍采用。近年來，有關高等院校、科研院所與工廠相結合，對重大關鍵問題聯(lián)合攻關，在促進科研成果盡快轉化為生產力，提高鍛件質量方面取得了可喜的進展。剪切過程是通過上下兩刀片作用給坯料以一定壓力（F），在坯料內生產彎曲和拉伸變形，當應力超過鍛件原材料的剪切強度時發(fā)生斷裂。