大型鍛件在加熱中是如何氧化和保護的？

     鋼材在熱處理加熱過程中，鋼的氧化是一種兩面擴散過程，氧由氧化鐵皮外表面向鋼的表面擴散，鋼中的鐵由鋼的表面向氧化鐵皮表層擴散。氧化鐵皮的每一層由一定的氧化階段所生成。對氧化膜的分析表明，與基體金屬相連的一層氧化物，遵循晶體點陣定向適應的規(guī)律。氧化鐵皮堅硬而脆，在高溫下生成時產(chǎn)生壓應力，容易發(fā)生裂紋而剝落。抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）。

      氧化膜的形成速度主要與介質(zhì)成分,加熱溫度及保溫時間、鋼材的化學 成分等因素有關。

      (1)鋼的成分。當碳含量小于0.4%時，氧化速度隨碳含童增長而升高I當碳含量大于0.4%時，氧化速度隨碳含量增加而減小，顯然是由于氧化介質(zhì)與鋼中的碳相互作用形成氣體有關。合金元素對氧化速度有很大影響,加入鉻、鋁、硅等元素可以形成致 密結構的尖晶石型氧化物，這種氧化物結構對離子擴散有強烈的阻止作用，同時鐵中添加合金元素將使維氏體出現(xiàn)的溫度升高，以致氧化的能力大大提高。（5）八角鋼質(zhì)量計算規(guī)則與六角相同，加角時把“角”對在標準線上即可。 

      (2)加熱溫度與時間金屬加熱時氧化速度與加熱溫度呈指數(shù)曲線上升，這是因為氧的擴散系數(shù)與溫度也是呈指數(shù)關系。氧化速度與保溫時間呈拋物線關系。

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加熱時產(chǎn)生的熱應力和想變應力都是導致變形的原因。加熱速度越快、鍛件尺寸越大、截面變化越大，則加熱變形越大。熱應力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度，它們都是導致熱膨脹發(fā)生差異的原因。如果熱應力高于材料的高溫屈服點，則引起塑性變形，這種塑性變形就表現(xiàn)為“變形”。但某些薄腹件，考慮成形的需要和避免在頂出時發(fā)生翹曲，宜增加機械加工余量，采用粗模鍛。

超高壓套筒鍛件主要是圓筒容器，其應力分布的特點是：三個主應力中軸向應力da；鉻銅鋼鍛件價格定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司為您介紹：不銹鋼鍛件與奧氏體不銹鋼相比具有高強度，所以，要求提高成形設備的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的回彈，成型過程中留一定的成形裕度。周向應力的分布以內(nèi)壁應力da，且沿壁厚分布不均勻，K值越大，不均勻程度越嚴重（K為筒體外徑與內(nèi)徑比值）；當操作壓力時，內(nèi)壁不可避免地將出現(xiàn)屈服。根據(jù)以上應力特性，超高壓套筒鍛件設計時不應單純從增加厚度和提高材料強度來降低操作工況下的應力水平，而是應從結構上改變其應力分布。超高壓套筒鍛件設計大致有預應力圓筒、液體支承式圓筒（充液式或直接外壓式）、剖分式圓筒、綜合式圓筒、框架式繞絲結構等型式，各種結構的筒體都在工業(yè)上有所應用。