關(guān)于全容罐主體設(shè)備材料如何選用

設(shè)備主容器、次容器、熱角保護(hù)材料選用

 根據(jù)雙金屬全容罐操作工況所要滿足的基本設(shè)計(jì)要求,儲(chǔ)罐主容器、次容器及熱角保護(hù)材料均選用耐低溫奧氏體不銹鋼 S30408,按 GB24511-20O9《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)要求以固溶熱處理狀態(tài)供貨,表面加工類型為 1D。鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)巴等缺陷。

設(shè)備低溫管道材料選用

 設(shè)備低溫液相、氣相管道 (懸頂板之上至交接點(diǎn)以內(nèi),含熱角保護(hù)壓力平衡管和熱角保護(hù)夾層空間氮?dú)獯祾哌M(jìn)出口管等)，材料均使用低溫?zé)o縫鋼管,材質(zhì)選用 S30408,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》

設(shè)備常溫管件材料選用

 常溫管道使用碳鋼材料,材質(zhì)為 20#,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T8163-2008《輸送流體用無(wú)縫鋼管》,管件使用 20#材質(zhì),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T12459-2005《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》。

關(guān)于全容罐的設(shè)備形式

全容罐結(jié)構(gòu)形式：平底吊頂、立式雙圓筒金屬壁、全包容結(jié)構(gòu)；

絕熱形式：珠光砂粉末堆積 保溫棉 彈性氈絕熱；

設(shè)備組成：包括拱頂形式外罐、吊頂型式內(nèi)罐、熱角保護(hù)層、絕熱系統(tǒng)（含底部絕熱層、頂部及環(huán)形夾層絕熱層）、儲(chǔ)罐管道（含潛液泵排液系統(tǒng)等）、儲(chǔ)罐消防（含干粉系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)）以及罐頂平臺(tái)（含主操作平臺(tái)、安全泄放平臺(tái)、起吊平臺(tái)、環(huán)形走道）、樓梯（含內(nèi)罐梯子平臺(tái)、緊急逃生梯、塔梯）、儀表電氣控制、安全附件（靜電接地）等。

設(shè)備基礎(chǔ)采用架空式，整個(gè)設(shè)備座落在鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)之上，基礎(chǔ)承臺(tái)底部利用混凝土立柱支撐，利于設(shè)備基礎(chǔ)通風(fēng)、隔潮。

杜爾氣體全容罐，專業(yè)生產(chǎn)低溫設(shè)備及研發(fā)，主要產(chǎn)品是常壓儲(chǔ)罐、全容罐、子母罐、真空儲(chǔ)罐以及各類EPC總承包項(xiàng)目。

全容罐內(nèi)罐底板施工技術(shù)：

要現(xiàn)場(chǎng)澆筑內(nèi)罐底部的環(huán)行承重底梁，澆筑到規(guī)范要求強(qiáng)度后再鋪裝扇形板。

罐底施工前根據(jù)排版圖在罐基礎(chǔ)上放樣劃出每塊板的位置，做出定位標(biāo)記。

內(nèi)罐罐底安裝首先確定內(nèi)罐罐底設(shè)計(jì)直徑的放大值，由于內(nèi)罐弓形邊緣板是按凈料預(yù)制的，所以劃線時(shí)除考慮焊接收縮之外還要考慮內(nèi)罐基礎(chǔ)坡度和內(nèi)罐大角縫焊接收縮量。

按計(jì)算所得劃線半徑劃出內(nèi)罐罐底邊緣板外圓線，做好標(biāo)記，劃出內(nèi)罐中幅板的中心線及分區(qū)內(nèi)罐長(zhǎng)條中幅板的位置，全部核對(duì)無(wú)誤后，開(kāi)始內(nèi)罐罐底板的鋪板。

在內(nèi)罐底吊裝處理時(shí)，要用膠帶將所有鋼絲繩纏起來(lái)，使其不與不銹鋼接觸。

儲(chǔ)罐內(nèi)外壁之間保冷層施工技術(shù)

主要有兩種方式，一種是選擇低溫玻璃棉，在儲(chǔ)罐壁通過(guò)膠接法固定銷(xiāo)釘進(jìn)行安裝，事前對(duì)管壁進(jìn)行清理，在固定銷(xiāo)釘上采用自粘性鋁條掛鋪低溫玻璃棉，并對(duì)接縫處做密封處理。

另一種是選擇膨脹珍珠巖，在儲(chǔ)罐內(nèi)外壁之間分層填充珍珠巖，每層厚度都嚴(yán)格按規(guī)范要求，每一層填充后都要對(duì)珍珠巖粉進(jìn)行振搗處理，確保其密度符合規(guī)范要求。