耐火粘土分類

耐火粘土按可塑性、礦石特征和工業(yè)用途分為軟質(zhì)粘土、半軟質(zhì)粘土、硬質(zhì)粘土和高鋁粘土四種。軟質(zhì)粘土一般呈土狀，在水中易分散，與液體拌合后能形成可塑性泥團；半軟質(zhì)粘土的浸散性較差，其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團。這二種粘土在制作耐火制品時常用作結(jié)合劑。砌筑焦爐用的黏土，規(guī)定在常溫狀態(tài)具備優(yōu)良的韌性和可塑性和粘結(jié)力，便于工程施工。硬質(zhì)粘土常呈塊狀或板片狀，一般在水中不浸散，耐火度較高，為耐火制品的主要原料。高鋁粘土Al2O3的含量較高，硬度和比重較大，耐火度高，常用以制造粘土制品。

黏土使用性質(zhì)簡述

黏土使用性質(zhì)簡述，耐火材料主要使用頁巖陶粒，其化學成分為SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各種化學成分的作用和控制范圍如下。

陶粒是一種在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)發(fā)泡生產(chǎn)的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而堅硬，內(nèi)部呈蜂窩狀，有密度小、熱導率低、強度高的特點。在耐火材料行業(yè)中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。

陶粒分為黏土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆積密度400~510kg/m?,筒壓強度2.5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。

陶粒的生產(chǎn)包括原材料處理、配料、成型、預燒、焙燒、冷卻和篩分等過程。其中，為重要的是培燒過程。培燒過程中，料球軟化并具有一定的黏度，料球中的發(fā)泡物質(zhì)產(chǎn)生氣體，促使料球膨脹，隨后冷卻形成多孔輕集料。

粘土在煅燒過程中的化學變化

粘土在煅燒過程中的化學變化 對煅燒粘土的晶體結(jié)構(gòu)、活性的化學變化,煅燒粘土的研究和測試結(jié)果后,物理和化學性質(zhì)的熱力學特性的變化表明,分解粘土分很多,經(jīng)過煅燒粘土S03含量降低,前500℃煅燒溫度、煅燒高嶺石晶體結(jié)構(gòu)幾乎不變,550℃溫度,高嶺石晶體結(jié)構(gòu)破壞嚴重. 650度,粘土特征衍射峰幾乎完全消失,粘土結(jié)構(gòu)完全破壞.750°焙燒溫度.在950℃,粘土開始向非晶態(tài)偏粘土.從低溫煅燒到高溫煅燒,粘土發(fā)生了變化,粘土、高嶺石、粘土與尖晶石發(fā)生了變化.研究發(fā)現(xiàn),煅燒到550度、粘土、脫羥基、脫羥基后的粘土活性較強,更有可能與有機反應,550°煅燒粘土的物理化學性能優(yōu)越,能滿足進一步改性的要求.