黑泥是如何煉成的談黑泥原料,必須從陶土說起

黑泥是如何煉成的 談黑泥原料，必須從陶土說起。陶土的種類很多，通常分為甲泥、白泥和嫩泥三大類。甲泥是一種以黑色為主的雜色粉砂質(zhì)黏土，是深藏在地下的一種未經(jīng)風(fēng)化的頁巖，也稱“石骨”，主要分布于大潮山、蘭山、南山、黃龍山等地。而紫砂泥就是夾雜于甲泥礦內(nèi)、開采后再由人工精選的泥料，常被稱為“泥中泥”，它是制作陶瓷使用的主要原料，主要包括黑色、紅泥和綠泥。 黑色：是制作陶瓷的主要原料，深藏于黃龍山巖層下數(shù)百米處，在“甲泥”礦層之間，礦體形態(tài)呈薄層狀、透鏡狀，巖石類型為粉砂質(zhì)泥巖，含較多鐵質(zhì)。黑色由于礦層分布不同，燒成溫度范圍較寬，但理想燒結(jié)溫度在1180℃左右。因此，黑色具有合理的天然化學(xué)組成、礦物組成和工藝特性，其單一泥料通過加工煉制，即能制成各種陶瓷器制品。目前市場常常攪渾兩個(gè)概念，泥料的燒成顏色,主要因素是?；潭?。以黑色為主料，和其他陶瓷土泥料相配合成，或和其他陶土泥料相配合成，工藝性能則變化不大，主要是改變了色相、顆粒與外表特征。

黑泥原料加工、配比及處理

黑泥原料加工、配比及處理 陶土須經(jīng)加工成熟泥成品后，方能制作坯件。窯戶加工陶土的場所稱為泥場，又是泥料的收發(fā)、保管和儲(chǔ)存部門。明代至民國初期，陶土的加工沿襲手推腳踏的方式，經(jīng)選料、攤曬、搗碎、過篩、加水調(diào)和和腳踏踩煉后，再世成泥塊，然后運(yùn)送到廠房避風(fēng)潮濕處陳放備用。 泥料的處理：一般采用兩種方法。一是澄泥“分畦茹濾”。黑泥、黃泥均用澄泥處理法，即泥料經(jīng)過粗碎，用水浸潤，除水澄淀等過程。二是踏煉。缸、甕等日用粗陶泥料，采用攤曬、槌碎、過篩、加水調(diào)和，腳踏踩煉，用木桿切塊等過程。無論怎么說，面臨“噱頭”,只要不被甜言蜜語疑惑,堅(jiān)持原礦料，在沒有明白之前不玩雜料，就會(huì)少出錯(cuò)誤。

黑泥的奧秘所在

黑泥的奧秘所在? 1、泥料在陰濕的環(huán)境下，通過毛細(xì)管的作用，使其中所含的水分充分滲透、分布均勻。 2、泥料的黏土顆粒在充分水化的狀態(tài)下，發(fā)生了進(jìn)一步的離子交換，一些硅酸鹽礦物長期與水接觸，發(fā)生水解，生成膠態(tài)的Al(OH)3、Fe(OH)3和硅酸等，一部分可溶性鹽溶解于水中，被沖洗掉，使燒灼減量得到調(diào)整，泥料因此而更“純”。 3、泥料的黏土顆粒在充分水化的狀態(tài)下，還會(huì)發(fā)生進(jìn)一步的氧化?篩選后的泥灰，由攪拌機(jī)攪拌成一塊塊涇泥，經(jīng)堆放陳腐處理，再把腐泥進(jìn)行真空練泥，這樣便成為供制坯用的熟泥。還原反應(yīng)，使FeS2被分解為H2S，CaSO4被還原為CaS，并與H2O及CO2作用形成CaCO3，放出H2S，促進(jìn)泥料的充分，使泥料松散而均勻，顆粒的棱角鈍化，泥料因此在燒成后，相對(duì)容易泡養(yǎng)，呈現(xiàn)出“潤”的效果。 4、在細(xì)菌的作用下，促使泥料中的有機(jī)物腐爛，生成有機(jī)酸，增加了腐植酸物質(zhì)的含量,因此而降低了泥料的酸鹼度，改善了泥性，增加了可塑性。

影響打樁黑泥造漿性能的因素有4大方面

影響打樁黑泥造漿性能的因素有4大方面 1、原礦質(zhì)量：原礦石蒙脫石含量高低是影響黑泥性能重要的因素，蒙脫石含量越高，黑泥造漿率相應(yīng)地就高。 2、粒度：粒度越細(xì)造漿率相應(yīng)的就越高，反之亦然。 3、添加劑：合理地加入分散劑，會(huì)明顯改善黑泥的性能。 4、水質(zhì)：黑泥在高礦化度和酸性中水造漿率會(huì)明顯降低甚至不造漿。經(jīng)嚴(yán)格的篩選加工和配置，才會(huì)產(chǎn)生色彩斑斕的五色土，常見方法有：(1)篩選各種純凈的泥質(zhì)加工處理。