硬質黏土熟料的作用

硬質黏土熟料是采用硬質黏土生料經(jīng)過高溫煅燒，質量達到YB/T5207-2005規(guī)定的硬質熟料技術條件的耐火原料。硬質粘土熟料的主要礦物為莫來石，其次為方石英和玻璃相。我國粘土質耐火原材料的技術指標我國黏土質耐火原材料的技術指標，一般情況下，使用可塑性指標表示黏土的可塑性，根據(jù)黏土可塑性指標的數(shù)值將耐火粘土分為軟質黏土、半軟質黏土和硬質黏土。由蒙脫石和伊利石等帶入的雜質將改變玻璃相的數(shù)量及性質，從而對鋁硅質耐火材料的燒結和燒后性能產(chǎn)生重大影響。

耐火黏土中，軟質耐火粘土主要用于燒結鋁硅質耐火材料的結合劑。硬質耐火粘土主要用于燒制硬質粘土熟料。對膨脹土地基，應做好地表的防滲與排水措施，也呵適當加大基礎荷載與基礎深度以及提高建筑物的剛度并設沉降縫。其中，原產(chǎn)于山東淄博的焦寶石是硬質黏土的典型代表，其特征為Al2O3量在44%左右，F(xiàn)e2O3含量小于2%,成分穩(wěn)定、質地均勻、結構致密，斷口為貝殼狀，燒后呈白色。由于各地都發(fā)現(xiàn)了不少的煤系高嶺土，以后將有更多地方出產(chǎn)焦寶石。

黏土泥料的制取步驟

黏土泥料的制取步驟，生產(chǎn)耐火制品的坯料（也稱泥料）是把各種原料的粉料按一定比例配合，在混練機中加入水或其它結合劑而得到的混合料，它具有磚壞成型所需的性質，如可塑性和結合性。壞料的制備過程包括配料、混合等工序。

1、顆粒組成

顆粒組成的含義包括顆粒的臨界尺寸、各粒級的百分含量等的確定

制成致密度高的坯料是耐火材料生產(chǎn)中的一個基本要求。理論計算和統(tǒng)計實驗表明，單一尺寸的顆粒組成的泥料不能獲得緊密堆積，只有高坯料內(nèi)粗顆粒堆積形成的孔隙被較細顆粒所填充，后者形成的孔隙被更細的顆粒所填充時，才能達到坯料的緊密堆積。1580℃，由硅酸鹽質巖石風化作用形成，是基本、常用的耐火原料。實際上，當有兩種組分時，粗細顆粒的數(shù)量比為7:3,當有三種組分時為7:1:2時比較合適。在可能條件下，應適當增大臨界顆粒尺寸，以使各組分顆粒尺寸相差大些。

在耐火材料生產(chǎn)中，通常多采取三種組分顆粒配合，即粗顆粒、中顆粒和細顆粒。但它們的粒徑范圍尚無統(tǒng)一標準，實際上它受原料的加熱性質和其它條件的影響也難于固定不變。有如下的粒徑范圍可作為參考：

細顆粒：0~0.2mm(或0.1mm)；中顆粒：0.2(或0.1)~0.5mm；粗顆粒：0.5~4mm。

耐火黏土

耐火粘土主要用于冶金、機械等工業(yè)部門,其次是輕工、建材、化工、等部門。工業(yè)上通常將耐火粘土作為耐火材料的一種原料使用,一般用作粘土質耐火材料和高鋁質耐火材料。在耐火材料生產(chǎn)中，通常多采取三種組分顆粒配合，即粗顆粒、中顆粒和細顆粒。當用作粘土質耐火材料時，可以制做一般工業(yè)爐用耐火制品(加熱爐、熱處理爐)、高爐用粘土質耐火制品,熱風爐用粘土質耐火制品、盛鋼桶用粘土質襯磚、盛鋼桶內(nèi)鑄鋼用粘土質耐火制品、澆鑄用粘土質耐火制品、其他粘土質耐火制品(無專I]標準規(guī)定的粘土質耐火制品)、粘土質黏土、化鐵爐用粘土質耐火制品及半硅質耐火制品、玻璃窯用大型粘土質耐火制品(砌筑玻璃窯用)、鍋爐用粘土質耐火制品(機車鍋爐燃燒室和蒸汽鍋爐用)、冶金焦爐用粘土質耐火制品及半硅質耐火制品。此外還用做不定型耐火材料的骨料和粉料、粘土質耐火混凝土(硅酸鹽水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土)耐火纖維等。