黑泥配料:生產陶瓷所用原料制作時通常采用單一泥料配方

黑泥配料：生產陶瓷所用原料制作時通常采用單一泥料配方，對不同產品使用不同的泥料。黑泥燒成后基本色為紫、紅、黃三種。為豐富陶瓷的外觀色澤，滿足工藝變化和制作設計的需要，陶瓷工藝師有時會在幾種泥料中加入適當的著色劑（如MnO2等），調整與控制燒成溫度和氣氛，使產品燒成后呈現出五光十色：或紫而不姹，或紅而不嫣，或綠而不嫩，或黃而不嬌，或灰而不暗，或黑而不墨。如果泥料中摻入不同顆粒大小的粗砂、鋼砂，產品燒成后珠粒隱現，產生特殊的質感。此外，黑泥是很有講究的，不同泥料相拼，加入適量氧化物，會產生各種色澤變化，形成許多新的泥種。泥料中加生顆粒，則收縮大，燒成后表面面光滑，顆粒隱在表面，輕易形成瑩潤感，手感佳，玉質感強。

團泥礦料黑泥共存狀態(tài)是怎樣的

團泥礦料黑泥共存狀態(tài)是怎樣的 團泥礦料中泥料和黑泥共存狀態(tài)是片狀結構，不是星點式的。本山黑泥如果不加拼制，直接成泥效果是很不理想的。因此一個經驗豐碩的藝人會加入少許泥料，這樣就成為現在的拼制“團泥”了。 團泥中的泥料料軟化,在制作時被“明珍”壓碎,造成“拖尾”現象，團泥中的泥料顆粒在不同燒成溫度,會呈紅色或泥料。拖尾現象主要是由于不同顆粒軟化度不一,在制作時“明真”打來時將其壓碎,造成拖尾現象。一般配制團泥相對比較輕易泛起此類現象。 “吐黑”主要是指質地松散“團泥”壺泡養(yǎng)以后表面由于吸附玄色素。一般質地堅密的泥料，做功到位，燒結度合適。就不會泛起此類題目。造成配制團泥吐黑主要是，燒結度不夠，形成因素主要是選礦不好，泥料致密度差，結構松散等原因。的自然原礦團泥通常不會泛起此類的情況。一般好的泥料表面質感砂性重，俗稱“骨多肉少”。這類的團泥相對比較好，泡養(yǎng)以后顏色愈來愈“沉”。不會吐“黑”。在泥料中加以熟顆粒，變形程度更小，產品更不亂，收縮更小，表面形成梨皮效果，有一定的觀賞性，肌理效果顯著。

高數值濕壓強度的黑泥在使用時預示著什么?

高數值濕壓強度的黑泥在使用時預示著什么？團泥中的泥料料軟化,在制作時被“明珍”壓碎,造成“拖尾”現象，團泥中的泥料顆粒在不同燒成溫度,會呈紅色或泥料。 關于黑泥的濕壓強度，黑泥粘結劑與鑄造用型砂與調合水按一定比例在混砂機中進行混輾一定時間，測定其合適的緊實率下，將混砂在制樣機上制成標準試件并在濕壓強度儀是測試，這種含有調合水的試件產生破損所需的壓力就是該試件的濕壓強度。根據鑄件合金的種類，鑄件的大小，砂型緊實方法，造型方法，以及表面風干情況的不同，對型砂黑泥的性能提出不同的要求，因而，對型砂的濕壓強度要求也就不一樣。但是，從每個行業(yè)使用黑泥的濕壓強度來看，其數值一般都是比較高的，而對于低數值的試壓強度的黑泥產品，基本使用行業(yè)限制也是比較大的。