外圓磨床的特點(diǎn)：

1、砂輪主軸軸承采用錐形油楔動承。砂輪主軸在低速時仍具有較高的軸承剛度。

2、磨輪架導(dǎo)軌采用十字滾子剛性導(dǎo)軌，半自動進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用旋轉(zhuǎn)滾筒實(shí)現(xiàn)。

3、尾座軸系具有無間隙剛度的特點(diǎn)。液壓箱的電氣箱和冷卻箱與機(jī)床分離。

4、研磨指示器和冷卻劑過濾器。

5、頭架的速度可通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)。

6、電氣采用可編程邏輯控制器（PLC），具有自診斷功能，維修非常方便。

7、可以選擇自動測量儀器。

  普通外圓磨床和外圓磨床在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別在于：普通外圓磨床的頭架和砂輪架均不能繞其垂直軸線調(diào)整角度，頭架主軸也不能轉(zhuǎn)動，沒有內(nèi)圓磨具。數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行制作的過程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺、尾架等部件組成，數(shù)控外圓磨床的床身采用大圓孔、形筋板，經(jīng)長期使用，機(jī)床動剛度、靜剛度均好。因此，普通外圓磨床的工藝范圍較窄，只能磨削外圓柱面和錐度較小的外圓錐面。但由于其主要部件的結(jié)構(gòu)層次少，剛性好，可采用較大的磨削用量，因此生產(chǎn)率較高，同時也易于保證磨削質(zhì)量。

       外圓磨床的工藝范圍較寬，可以磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面等。高精度外圓磨床為兩軸聯(lián)動數(shù)控高速外圓磨床,數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子802D數(shù)控系統(tǒng)。但其生產(chǎn)效率較低，適用于單件小批生產(chǎn)。無心外圓磨床進(jìn)行磨削時。工件不是支承在上或夾持在卡盤中，而是直接被放在砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板和導(dǎo)輪支承，以工件被磨削的外圓表面本身作為定位基準(zhǔn)面.無心外圓磨床有兩種磨削方法：貫穿磨削法和切入磨削法。

      外圓磨床是圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)超精加工機(jī)床等相繼制成使用。工件支承在頭架和尾座的兩之間，由頭架的撥盤帶動旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動。頭架和尾座裝在工作臺上，可作縱向往復(fù)的進(jìn)給運(yùn)動（見機(jī)床）。工作臺分上下兩層，上工作臺可調(diào)整一個不大的角度，以磨削圓錐形表面。

數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行制作的過程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺、尾架等部件組成，數(shù)控外圓磨床的床身采用大圓孔、形筋板，經(jīng)長期使用，機(jī)床動剛度、靜剛度均好。

外圓磨床是應(yīng)用得廣泛的一類機(jī)床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架，控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，控制機(jī)床運(yùn)動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專用外圓磨床等。

　　外圓磨床主要用途：以加工對精度與粗糙度有很高要求的軸類，套類、箔材軋輥、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等類工件，適宜對上述精密零件進(jìn)行單件或小批加工。機(jī)床按磨削長度分有1000和1500兩種規(guī)格。