外圓磨床的主要部件為床身，床身是磨床的基礎(chǔ)支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準(zhǔn)確的相對位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn) 90°。內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸。內(nèi)圓磨具主軸由單獨的電動機驅(qū)動。砂輪架用于支承并傳動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。使用外圓磨床的橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長，在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。

　　外圓磨床的工作臺由上下兩層組成，上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度(±10°)?(4)外圓磨床運行時，一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，不能有拖延。用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作臺的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動，機床的用途 ：普通精度級內(nèi)圓磨床，整機精度為IT6、IT7級。

　　外圓磨床可以使橫向進給機構(gòu)帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。 工作臺由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作臺的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動，機床的進給及補償,由二個互不干涉的傳動機構(gòu)執(zhí)行.進給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進給方式，機床設(shè)有快跳機構(gòu)，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。◆砂輪架進給導(dǎo)軌采用減摩塑料導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，抗震性高，磨削精度好。

數(shù)控外圓磨床主要用于端面的散裝軸零件, 精密磨削外圓和圓錐面是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設(shè)備, 也適用于、航天、通用精密加工車間小批量、要求的軸類零件用于紡織紡紗行業(yè)、粗紡機、機器、精梳機、機等滾筒加工, 用于生產(chǎn)辦公通訊設(shè)備行業(yè)、傳真機、復(fù)印機、打印機、信件機等嬰兒膠輥加工, 適合印刷、食品、制藥行業(yè)自動輸送滾筒、塑料加工。由于長期工作，五塊瓦、主軸磨損，表面粗糙度、幾何精度下降，油膜剛性下降，使主軸受力后產(chǎn)生徑向跳動，工件形成振紋。

數(shù)控外圓磨床一般分為：油壓自動系列型號，直徑式CNC系列型號，斜徑式CNC系列型號，外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和外圓磨床，切入式外圓磨床：當(dāng)工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作連續(xù)橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產(chǎn)率較高。外圓磨床的特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。

外圓磨床工作效率提高的方法1、加工工藝安排要合理，在實際的生產(chǎn)安排過程中，需要經(jīng)過曲軸連桿頸與主軸頸兩項加工程序，讓我們的磨削加工更加，同時也大大的簡化了加工工序，讓我們的工作更加方便容易。2、外圓磨床能夠達(dá)到更高的加工精度，夾具的動作過程設(shè)計周密。夾具加工過程是：框架頂緊，尾座頂緊、夾緊，粗糙的加工中心夾軸頸，夾緊中央支持，粗磨軸頸，松開夾頭低電壓再次低壓夾頭夾緊壓力，寬松開放中心支持磨削中心支持，完成高質(zhì)量的、性的磨削工作。3、曲軸加工磨削質(zhì)量的保證，使用分段式磨削，這樣能夠讓工作效率大大的提高和改進。70年代，采用微處理機數(shù)字控制適應(yīng)控制等技術(shù)磨床上得到了廣泛應(yīng)用。