外圓磨床廠生產(chǎn)的外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床;使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床，主機(jī)由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成，車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具。6、電氣采用可編程邏輯控制器（PLC），具有自診斷功能，維修非常方便。

　磨床利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工機(jī)床，大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石，磨床能作表面粗糙度很小磨削，也能進(jìn)行率磨削，如強(qiáng)力磨削等。工件支承在頭架和尾座的兩之間，由頭架的撥盤帶動旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動。

　外圓磨床圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩之間，由頭架的撥盤帶動旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動，頭架和尾座裝在工作臺上，可作縱向往復(fù)的進(jìn)給運(yùn)動，工作臺分上下兩層，上工作臺可調(diào)整一個不大的角度，以磨削圓錐形表面。1、首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是無法加工的。

　　工作方式及參數(shù)：數(shù)控外圓磨床裝有高速旋轉(zhuǎn)砂輪的砂輪架，則作橫向進(jìn)給運(yùn)動。大型外圓磨床為減小機(jī)床長度，一般工作臺固定不動，而由砂輪架作縱向往復(fù)運(yùn)動和橫向進(jìn)給運(yùn)動，外圓磨床的磨削精度一般為:圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米，外圓磨床則分別可達(dá)圓度0.1微米和Ra0.01微米。外圓磨床性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)機(jī)床液壓驅(qū)動采用螺桿泵，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

　　外圓磨床分為切入式外圓磨床，外圓磨床和端面外圓磨床，切入式外圓磨床:當(dāng)工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作連續(xù)橫向進(jìn)給，不必與工件作相對軸向運(yùn)動，這種磨床的生產(chǎn)率較高，外圓磨床:砂輪架上附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架和頭架都能繞豎直軸線調(diào)整一定角度，頭架上除撥盤能旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種外圓磨床能擴(kuò)大加工范圍，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)。數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行制作的過程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺、尾架等部件組成，數(shù)控外圓磨床的床身采用大圓孔、形筋板，經(jīng)長期使用，機(jī)床動剛度、靜剛度均好。

1、手動工作臺縱向往復(fù)運(yùn)動順時針轉(zhuǎn)動縱向進(jìn)給手輪3，工作臺向右移動，反之工作臺向左移動。手輪每轉(zhuǎn)一周，工作臺移動6mm。

2、手動砂輪架橫向進(jìn)給移動順時針轉(zhuǎn)動砂輪架橫向進(jìn)給手輪22，砂輪架帶動砂輪移向工件，反之砂輪架向后退回遠(yuǎn)離工件。當(dāng)粗細(xì)進(jìn)給選擇拉桿21推進(jìn)時為粗進(jìn)給，即手輪22每轉(zhuǎn)過一周時砂輪架移動

2mm，每轉(zhuǎn)過一小格時砂輪移動0.01 mm；主軸材料采用38CrMOALA經(jīng)氮化處理，硬度可達(dá)HV900以上，使用壽命長，精度保持性好。當(dāng)拉桿21拔出時為細(xì)進(jìn)給，即手輪22每轉(zhuǎn)過一周時砂輪架移動0.5 mm，每轉(zhuǎn)過一個小格時砂輪架移動0.0025 mm。同時為了補(bǔ)償砂輪的磨損，可將砂輪磨損補(bǔ)償旋鈕20拔出，并順時針轉(zhuǎn)動，此時手輪22不動，然后將磨損補(bǔ)償旋鈕20推入，再轉(zhuǎn)動手輪22，使其零程撞塊碰到砂輪架橫向進(jìn)給定位塊10為止，即可得到一定量的高程進(jìn)給（橫向進(jìn)給補(bǔ)償量）。