外圓磨床主要利用的是磨具對工件表面進行磨削加工機床，大多數(shù)磨床使用高速旋轉砂輪進行磨削加工，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機拋光機等，磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石，磨床能作表面粗糙度很小磨削，也能進行率磨削，如強力磨削等。外圓磨床一般可以分為三種類型，即：普通外圓磨床，外圓磨床精加工，專業(yè)化的外圓磨床。

   外圓磨床使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔錐度較大內、外錐面，不過外圓磨床自動化程度較低，只適用于小批單件生產修配工作，耐磨焊條內圓磨床砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。2、頭部框架和尾座中心線對磨頭主軸軸線在水平方向上的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。普通內圓磨床僅適于單件、小批生產。自動半自動內圓磨床除工作循環(huán)自動進行外，還可加工自動測量，大多用于大批量生產，平面磨床工件一般夾緊工作臺上，或靠電磁吸力固定電磁工作臺上，然后用砂輪周邊或端面磨削工件平面磨床;無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用或卡盤定心支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪導輪之間，由托板支承，這種磨床生產效率較高，易于實現(xiàn)自動化，多用大批量生產。

　　砂帶磨床以快速運動砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數(shù)倍，功率消耗僅為其他磨床幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料大量生產平面零件等，專門化磨床專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪螺紋等磨床。6、尾座尾座的設計不但具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內經硬化的合金鋼滑筒設計用來承載MT4頂心，滑筒的頂緊力很容易經由后方的調整旋鈕進行改變。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床鋼坯磨床等多種類型。

外圓磨床機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。并配以西門子高性能伺服電機，使設備數(shù)控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)有較好的兼容性，同時具備自動修砂和自動補償功能，保障了進刀和磨削的穩(wěn)定性。外圓磨床滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。外圓磨床絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障

外圓磨床結構特征：a、機床工作臺縱向移動，砂輪架快速進退均由液壓控制，工件轉動用直流電機驅動，在轉速范圍可作無級調速。b、砂輪架主軸軸承潤滑油泵、冷卻泵、砂輪架等均分別以單獨電動機傳動。 外圓磨床主要用途：外圓磨床可用于磨削7∶24大錐角內、外圓零件和磨削對精度和光潔度要求較高的軸類、套類、環(huán)塞規(guī)等零件，本機床適宜對上述精密零件進行單件或小批量加工。機床可以縱向移動，砂輪架快速進退。 外圓磨床的操作規(guī)程，其主要的內容有： (1)在操作使用該磨床前，應先對其各個方面非常熟悉和了解才行，并且要認真閱讀其使用說明書，以便能夠心中有數(shù)，來正確使用它。(4)外圓磨床運行時，一旦出現(xiàn)緊急情況，應立即按下急停按鈕，不能有拖延。 (2)設備在加工前，其必須在參考點位置上。并且，還要進行一些檢查，比如開關是否完好，以及緊固件有無松動等。 (3)磨床工作時，其防護門應是關閉狀態(tài)的，其操作人員不能正對著砂輪，以免發(fā)生危險或事故。 (4)外圓磨床運行時，一旦出現(xiàn)緊急情況，應立即按下急停按鈕，不能有拖延。 (5)外圓磨床要進行正確保養(yǎng)，以確保其使用壽命。