操作外圓磨床需要掌握必要的技能。數(shù)控外圓磨床的主框架由框架盒和主框架組成,箱體主框架可圍繞主框架軸旋轉,可從地圖比例尺中讀取回轉角度。對于操作人員而言，除此之外，還需要了解內圓磨床安全操作規(guī)程，才能有效的避免生產事故的發(fā)生，以下是內圓磨床操作中需要注意的幾點：內圓磨床必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程，工件加工前，應根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適當?shù)纳拜啠{換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。

　　使用外圓磨床時必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面不能有裂縫，聲響要清脆，進給時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故，砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。裝卸工件、測理量精度均應停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手，干磨的工件，不得突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂。6、加工活塞桿必須清除油垢、污垢和灰塵等，根據(jù)工件材料選擇砂輪和磨削量，嚴格禁止工件磨削。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機超精加工機床等相繼制成使用;50 年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒高速磨床大切深、緩進給磨削平面磨床;70年代，采用微處理機數(shù)字控制適應控制等技術磨床上得到了廣泛應用。

   外圓磨床加工的主要用途及適用范圍是磨削加工滾動軸承的內徑、圓錐滾子軸承外圈滾道及帶擋邊的滾子軸承外圈滾道。被加工套圈的內徑范圍是 150～ 240mm，適用于大批量生產的軸承行業(yè)，內圓磨加工系半自動單機。

控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。所以外圓磨加工廠想要由此來提升自身競爭能力的話，從制作的一開始就不容的有絲毫的馬虎行為，且必須應用zui純良的加工工藝來爭取到zui大的成功。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、率及高適應性等特點，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、率及高適應性等特點。

數(shù)控外圓磨床是根據(jù)加工要求編制的, 控制系統(tǒng)排放數(shù)字信息指令的過程, 主要用于磨削圓柱體和圓錐面磨床, 數(shù)控外圓磨床一般具有一般用途, 模塊化程度高、精度高、剛度高、、適應性強等特點, 可根據(jù)不同類型的數(shù)控圓磨床進行批量汽車、摩托車、空壓機、軸承、、航空、航天等相關零部件的加工　數(shù)控外圓磨床的機電一體化結構布置采用了工作區(qū)保護或綜合保護, 維修方便, 滿足了人機工程師的要求。砂輪主軸系統(tǒng)具有旋轉精度高、剛度大的特點, 砂輪線的磨削速度可達到/。磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工機床，大多數(shù)磨床使用高速旋轉砂輪進行磨削加工，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機拋光機等。CBN 砂輪線速度可達80米/秒, 二軸前裝載機進給、工作臺、磨輪架為交流伺服滾珠絲杠副傳動。可選用不同類型的金剛石修整裝置, 實現(xiàn)的維修, 自動補償, 配置有源測量儀器, 實現(xiàn)磨削全封閉電路控制, 數(shù)控系統(tǒng)與磨削加工程序轉換、質量管理、機器狀態(tài)監(jiān)測、內疚的車載系統(tǒng)和異常報警等功能齊全, 菜單式界面易于輸入。數(shù)控圓磨床工作臺主要由臺階面和臺階面組成。

外圓磨床機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動。外圓磨床使用最廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。外圓磨床滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。外圓磨床絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障