外圓磨床的特點(diǎn)是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削，同時(shí)也適用于成形磨削。然而，在磨削過(guò)程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時(shí)必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。高精度外圓磨床主要用途：以加工對(duì)精度與粗糙度有很高要求的軸類，套類、箔材軋輥、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等類工件，適宜對(duì)上述精密零件進(jìn)行單件或小批加工。

　　使用外圓磨床的橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長(zhǎng)，在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來(lái)磨削工件的臺(tái)肩面和端平面。磨削開(kāi)始前，應(yīng)該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過(guò)程中，要求工件的軸向進(jìn)給量fa也應(yīng)很小，這是因?yàn)樯拜喍嗣娴膭傂院懿?，基本上不能承受較大的軸向力，所以，的辦法是使用砂輪的外圓錐面來(lái)磨削工件的端面，此時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)該扳動(dòng)一較大角度。床身與工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，工作臺(tái)由伺服電機(jī)直接帶動(dòng)滾珠絲杠移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。

　　內(nèi)圓的磨削與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時(shí)，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因?yàn)閮?nèi)圓磨時(shí)砂輪和工件接觸的面積較大，另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長(zhǎng)度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產(chǎn)率。由于長(zhǎng)期工作，五塊瓦、主軸磨損，表面粗糙度、幾何精度下降，油膜剛性下降，使主軸受力后產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，工件形成振紋。

3、砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止按下砂輪電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕16，砂輪旋轉(zhuǎn)，按下砂輪電動(dòng)機(jī)停止按鈕14，砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、頭架主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止使頭架電動(dòng)機(jī)旋鈕，7處于慢轉(zhuǎn)位置時(shí)，頭架主軸慢轉(zhuǎn)；使其處于快轉(zhuǎn)位置時(shí)，頭架主軸處于快轉(zhuǎn)；使其處于停止位置時(shí)，頭架主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)按下油泵啟動(dòng)按鈕19，油泵啟動(dòng)并向液壓系統(tǒng)供油。扳轉(zhuǎn)工作臺(tái)液壓傳動(dòng)開(kāi)停手柄4使其處于開(kāi)位置時(shí)，工作臺(tái)縱向移動(dòng)。當(dāng)工作臺(tái)向右移動(dòng)終了時(shí)，擋塊2碰撞工作臺(tái)換向杠桿5，使工作臺(tái)換向向左移動(dòng)。當(dāng)工作臺(tái)向左移動(dòng)終了時(shí)，擋塊7碰撞工作臺(tái)換向杠桿5，使工作臺(tái)又換向向右移動(dòng)。這樣循環(huán)往復(fù)，就實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。調(diào)整擋塊2與7的位置就調(diào)整了工作臺(tái)的行程長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕26可改變工作臺(tái)的運(yùn)行速度，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕25或27可改變工作臺(tái)行至右或左端時(shí)的停留時(shí)間。內(nèi)圓的磨削與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時(shí)，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。

外圓磨床的工作臺(tái)縱向移動(dòng)有液壓和手動(dòng)，砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn)，外圓砂輪采用Φ400×40×Φ127，提高了磨削效率及砂輪耐用度。頭架主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪架實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，液壓系統(tǒng)部分采用低噪音專用油泵，供油平穩(wěn)，噪音小，工作臺(tái)液壓往復(fù)，具有抖動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)小距離頻繁換向功能，提高切入磨削工件時(shí)的表面質(zhì)量。 外圓磨床的砂輪主軸兩端以特殊動(dòng)承五面支撐，展現(xiàn)高剛性、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)特性。當(dāng)強(qiáng)制潤(rùn)滑油不足時(shí)砂輪主軸自動(dòng)停止旋轉(zhuǎn)，以避免砂輪主軸軸承磨損。主軸強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)具有良好的制震性能，動(dòng)承所產(chǎn)生的油膜壓力，可隨加工狀態(tài)自動(dòng)吸收研磨時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，確保研磨精度。主軸臺(tái)可1200轉(zhuǎn)，砂輪臺(tái)可左右300轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)段變速，并可定住與正逆轉(zhuǎn)，適合中小型、多樣化內(nèi)外圓加工，可加裝內(nèi)孔裝置。 外圓磨床加工范圍外圓磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。 外圓磨床特點(diǎn)要求根據(jù)磨床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)及工藝要求，對(duì)電力拖動(dòng)及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一般不要求調(diào)速，由一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時(shí)，可采用Y-三角形啟動(dòng)。2.為保證加工精度，使其運(yùn)行平穩(wěn)，保證工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)慣性小無(wú)沖擊，故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。外圓磨床的精度影響因素：1、磨削頭、頭架和尾架等高度對(duì)工件尺寸精度的影響。