外圓磨床主要利用的是磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工機(jī)床，大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)拋光機(jī)等，磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石，磨床能作表面粗糙度很小磨削，也能進(jìn)行率磨削，如強(qiáng)力磨削等。機(jī)床電柜與機(jī)床防護(hù)裝置為整體結(jié)構(gòu)，電氣柜裝有除濕制冷裝置，密封性能良好，安全聯(lián)鎖。

   外圓磨床使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。外圓磨床在裝卡工件時(shí)要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會(huì)造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面，不過外圓磨床自動(dòng)化程度較低，只適用于小批單件生產(chǎn)修配工作，耐磨焊條內(nèi)圓磨床砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。普通內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動(dòng)半自動(dòng)內(nèi)圓磨床除工作循環(huán)自動(dòng)進(jìn)行外，還可加工自動(dòng)測量，大多用于大批量生產(chǎn)，平面磨床工件一般夾緊工作臺(tái)上，或靠電磁吸力固定電磁工作臺(tái)上，然后用砂輪周邊或端面磨削工件平面磨床;無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用或卡盤定心支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪導(dǎo)輪之間，由托板支承，這種磨床生產(chǎn)效率較高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，多用大批量生產(chǎn)。

　　砂帶磨床以快速運(yùn)動(dòng)砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數(shù)倍，功率消耗僅為其他磨床幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料大量生產(chǎn)平面零件等，專門化磨床專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導(dǎo)軌、葉片、軸承滾道及齒輪螺紋等磨床。該磨床可擴(kuò)大加工范圍，磨削內(nèi)孔及錐度較大的內(nèi)外錐面，適合中小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。除以上幾類外，還有珩磨機(jī)、研磨機(jī)、坐標(biāo)磨床鋼坯磨床等多種類型。

端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個(gè)角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)，外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個(gè)角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。容量較大時(shí)，可采用Y-三角形降啟動(dòng)，外圓磨床為了保證其加工精度，使其運(yùn)行平穩(wěn)，保證工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)慣性小無沖擊，故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。這種磨床能擴(kuò)大加工范圍，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)。 外圓磨床的主要部件為床身，床身是磨床的基礎(chǔ)支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺(tái)、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時(shí)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時(shí)針方向轉(zhuǎn) 90°。內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸。內(nèi)圓磨具主軸由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。砂輪架用于支承并傳動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。

　數(shù)控外圓磨床主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。

　　數(shù)控外圓磨床是由頭架、床身、工作臺(tái)、砂輪架、尾架等部件組成。

　　1.頭架：頭架撥盤的旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)變頻調(diào)速帶動(dòng)皮帶輪，撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)，撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速，以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。

　　2.床身：采用大圓孔、形筋板，經(jīng)長期使用，機(jī)床動(dòng)剛度、靜剛度均好。

　　3.工作臺(tái)：分上、下臺(tái)面可以磨削圓錐面。床身與工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺(tái)由伺服電機(jī)直接帶動(dòng)滾珠絲杠移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。

　　4.砂輪架：砂輪線速度為小于35m/s，磨削，磨頭軸承為大包角三塊瓦動(dòng)承，回轉(zhuǎn)精度高。

　　5.數(shù)控箱與電柜：有獨(dú)立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機(jī)床操作按鈕、1um級(jí)波段補(bǔ)償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。

　　數(shù)控外圓磨床使用前需要提前做好這些準(zhǔn)備工作：油液高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油量是否充足；檢查皮帶的松緊度是否合適，防護(hù)罩及砂輪的裝卡是否牢固。6、電氣采用可編程邏輯控制器（PLC），具有自診斷功能，維修非常方便。還有就是，設(shè)備中的電氣系統(tǒng)是否良好，有無短路等問題；磨床的使用環(huán)境，是否是干凈整潔的，其通風(fēng)是否良好；對(duì)其進(jìn)行潤滑保養(yǎng)工作，以確保其使用壽命；砂輪在裝卡前，要進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，并檢查其上面是否有裂紋等，有的話則不能裝卡；設(shè)備要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其是否有問題。

　　數(shù)控外圓磨床其加工后工件的尺寸出現(xiàn)偏差，主要是什么原因?qū)е碌模喝绻瑪?shù)控外圓磨床在進(jìn)行工件加工后，工件尺寸有偏差的話，那么，則可能是磨床中砂輪的靜平衡或動(dòng)平衡有問題，導(dǎo)致其振動(dòng)過大，進(jìn)而，導(dǎo)致工件尺寸出現(xiàn)偏差。外圓磨床一般是將工件夾持在或卡盤之中，使工件對(duì)著砂輪旋轉(zhuǎn)磨削，而無心磨床沒有任何可夾持工件的“中心點(diǎn)”。此外，還有可能，是為磨床本身有問題，進(jìn)而，導(dǎo)致的這一問題。

　數(shù)控外圓磨床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。⑥接通主電源，連續(xù)啟動(dòng)油泵等電機(jī)，注意運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常形狀。砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)。數(shù)控外圓磨床可選擇多種形式金剛石修整裝置，實(shí)現(xiàn)的數(shù)控修整，并自動(dòng)補(bǔ)償，配置主動(dòng)測量裝置，實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。數(shù)控外圓磨床具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報(bào)警等的控制功能，菜單式界面輸入簡便。

　　數(shù)控外圓磨床頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和。頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實(shí)現(xiàn)分段無極調(diào)速。頭架電動(dòng)機(jī)一端的三角膠帶的預(yù)緊力，由移動(dòng)頭架電動(dòng)機(jī)來調(diào)節(jié)。頭架撥盤上的多楔帶的預(yù)緊力由轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套來調(diào)節(jié)。數(shù)控外圓磨床轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套時(shí)要先放松緊定螺釘，偏心套轉(zhuǎn)到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊。