TBI滾珠絲桿

                                                                        TBI滾珠絲桿注意事項

潤滑

  使用滾珠絲桿時，必須具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發(fā)生與金屬接觸，導致摩擦與磨耗的增加，造成故障或是壽命短等。

防壓

  滾珠絲桿與滾動軸承一樣當有混入異物或水分等時，磨損會增加，有時會導致破損。

偏荷重

  當偏荷重現(xiàn)象發(fā)生時，將直接影響絲桿的壽命及噪音，且多隨著運轉(zhuǎn)不順的手感，若絲桿空載時與組裝后順暢度不同，除了注意絲桿本身的精度外，大多是組合精度不良產(chǎn)生偏荷重現(xiàn)象。

滾珠絲桿

                                                                       滾珠絲杠的保護作用

  滾珠絲杠副可用潤滑劑來提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油用機油、90~180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可采用怪基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。

  滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動元件，只要避免磨料微粒及化學活性物質(zhì)進入，就可以認為這些元件幾乎是在不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤滑油，不僅會妨礙滾珠的正常運轉(zhuǎn)，而且會使磨損急劇增加。

 我國滾動功能部件產(chǎn)業(yè)在發(fā)展規(guī)模上、經(jīng)營理念上、企業(yè)管理上都與國外同行業(yè)存在較明顯的差距,這種差距已嚴重阻礙了裝備制造業(yè)的發(fā)展,對振興民族工業(yè)十分不利。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。需要迅速研制出、gao檔次的產(chǎn)品，以滿足國產(chǎn)gao檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化的需求。迅速提升制造技術(shù)水平，從革新工藝入手，提高批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短制造周期，在此基礎上推出一批有競爭力的名pai產(chǎn)品。圍繞這兩大問題，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵是加大技術(shù)投入和資金投入。

                                                                   滾珠絲杠的損耗和處理　

　 絲杠是各類機床上的關(guān)鍵傳動件，它是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動的傳動、定位功能部件。滾珠絲杠長度的選擇標準滾珠絲杠長度有兩個概念，一個是全長，另一個是螺紋長度。機床絲杠主要有梯形絲杠和滾珠絲杠兩大類。其中滾珠絲桿傳動，動作靈敏，進給均勻平穩(wěn)，低速無爬行，定位精度與重復精度高，使用壽命長，廣泛應用于數(shù)控機床與加工中心上。

   滾珠絲桿工作時常承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞、沖擊，同時在滑動與轉(zhuǎn)動部位承受摩擦作用。然而，通過嚴格控制，軸向間隙可以有很大的減小，并且螺母也可以調(diào)預壓。滾珠絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。因此，其性能要求是整體必須具有較好的綜合力學性能(即一定的強度與韌性配合)和高的尺寸穩(wěn)定性，相關(guān)工作部位(滾道、軸徑)要求具備高硬度、高強度和足夠的耐磨性。

    滾珠絲桿是傳動機構(gòu)的重要零件。該工件特點是加工精度高，變形要求嚴格，由于加工工序多，熱處理質(zhì)量和變形至關(guān)重要。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴重，校正困難，熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形，造成大量產(chǎn)品返修和不少工件報廢。 

     穩(wěn)定性是伺服進給系統(tǒng)能正常工作的基本條件，特別是低速進給時不產(chǎn)生“爬行”，并能適應外加負載的變化而不產(chǎn)生共振。或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動的執(zhí)行元件，并具有傳動效率高，定位準確等2、當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉(zhuǎn)動角度按照對應規(guī)格的導程轉(zhuǎn)化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應的直線運動。穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性、剛性、阻尼及增益等有關(guān)。進給系統(tǒng)的壽命，主要是指保持數(shù)控機床傳動精度和定位精度時間的長短，即各傳動部件保持其原制造精度的能力，所以，應合理選擇各傳動件材料、熱處理方式及加工工藝，并采用適宜的潤滑方式和防護措施，以延長壽命。