怎樣去除五金沖壓件的毛刺

      五金沖壓件在加工完之后會(huì)出現(xiàn)一些毛刺，很容易傷到手，我們應(yīng)該對(duì)它進(jìn)行處理。

      一般我們采用工具去除，對(duì)于外徑，在進(jìn)行五金沖壓件的加工過程中就可以使用車床進(jìn)行導(dǎo)角。對(duì)于邊，使用銼刀、砂紙、磨刀石可以有效的去除毛刺。使用有震動(dòng)作用的除焊渣工具可以去除較脆弱的毛刺。五金沖壓件的孔我們可以使用直徑較大的鉆頭的前端，來去除毛刺。折彎使沖壓件失穩(wěn)導(dǎo)致的扭曲翻料，折彎過程中壓住材料防止出現(xiàn)滑動(dòng)是問題的重點(diǎn)。

五金沖壓件的生產(chǎn)

1、管材沖孔與板材沖孔，在變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面看，有許多相同之處，但由于管材是空心筒狀毛坯，沖孔時(shí)凸、凹模接觸的管壁是孤面而不像板材那樣是平面，所以需要采取特殊的工藝措施及其模具結(jié)構(gòu)形式。

2、液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對(duì)空心零件、軸線為曲線的零件進(jìn)行沖孔，具有傳統(tǒng)加工工藝無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。液壓沖孔在整個(gè)沖壓件加工沖孔過程中不需要凹模，這對(duì)于解決由于內(nèi)部尺寸過小、或者軸線為曲線而導(dǎo)致內(nèi)部不能安放凹模的零件加工具有很大優(yōu)勢。同時(shí)，利用液壓沖孔替代激光切孔，對(duì)降低零件生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有重要作用；通常我們把五金又分為大五金和小五金，大五金主要是指一些鋼鐵材料，比如鋼板、鋼筋、工字鐵。

五金沖壓件的加工

沖壓件加工中開卷落料與普通落料是有區(qū)別的，具體是表現(xiàn)是以下幾個(gè)方面，下面我們來看一下；

1、沖壓件加工中產(chǎn)品零件較大，人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的零件盡量采用開卷落料；

2、相對(duì)于普通落料模，可以提高沖壓件材料利用率的零件，采用開卷落料；

3、沖壓件加工中毛坯所需要的卷料寬度太小或太寬，無法采用開卷落料的，需要采用普通落料模式；

4、零件工藝路線規(guī)劃在自動(dòng)化線上生產(chǎn)的零件，其落料模大多數(shù)采用開卷落料；