離型膜廠家小編為大家簡(jiǎn)單的介紹一下離型膜的耐腐蝕性，希望對(duì)大家有所幫助。

一、耐腐蝕性，電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，可以氯化，輻照改性，可用玻璃纖維增強(qiáng)，低壓聚乙烯的熔點(diǎn)，剛性，硬度和強(qiáng)度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性，伸長(zhǎng)率，沖擊強(qiáng)度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高，耐疲勞，耐磨，低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動(dòng)零件。

整理的氟素離型膜怎么選用模切材料：

一、在模切材料的選擇上：一般硅膠膠帶搭配氟素膜，而亞克力膠帶搭配硅油膜，當(dāng)然不同的產(chǎn)品所選擇的材料也會(huì)有所不同。

氟素離型膜

二、氟素膜離型力測(cè)試用MY-2G，硅油膜用TESA7475進(jìn)行離型力測(cè)試（具體測(cè)試步驟可參考廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)）；

下面就由離型膜廠家的 小編來為大家簡(jiǎn)單的介紹一下PET離型膜有哪些常見的問題吧！

      撕離太緊：

      1、油墨粘度太低，干燥不透。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，印刷工為了提高了效率，提高流動(dòng)性，往往大家喜歡將油墨的粘度調(diào)低。雖然印刷的適應(yīng)性解決了，效率提高了，但是副作用也隨之而來。這樣會(huì)導(dǎo)致，油墨中的溶劑滲透至離型層，同時(shí)增加了揮發(fā)難度，導(dǎo)致我們zui后將溶劑全部封閉在里層，形成了離型層、油墨層混溶。我們?cè)跔C印后，冷撕時(shí)連底層打底層一起撕離，從現(xiàn)象上就體現(xiàn)出撕離很緊，而且表面很粗糙，氣味刺鼻，甚至殘色。

      解決方法：提高油墨的粘度，加強(qiáng)烘烤保障；快壓離型膜供應(yīng)商提醒有條件的工廠，可以采用一印一烤，保證層層干燥。

按不同的基材可以分為：PE離型膜、PET離型膜、OPP離型膜和復(fù)合離型膜等。

按離型力可分為：6克以下輕離型離型膜、20可以下中離型離型膜、20可以上重離型離型膜、100克超重離型膜。

離型膜剝離力區(qū)分

通常0.15N/25mm，即15克擺布的剝離力，俗稱為輕剝離;

0.250N/25mm，即20-30克的剝離力，俗稱為中剝離;

0.4~0.6N/25mm，即40-60克的剝離力，俗稱為重剝離;

0.03~0.05N/25mm，即3~5克的剝離力，俗稱為超輕剝離;

1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。

按顏色可分為：紅色離型膜、黃色離型膜、綠色離型膜、藍(lán)色離型膜等各種顏色的PET離型膜。

按表面處理可分為：?jiǎn)蚊骐x型膜、無硅離型膜、氟塑離型膜、磨砂離型膜、啞光離型膜等.....