鈑金折彎加工遇到的問題：

問題：彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移

原因：材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移

解決辦法：? 1、增加校正工序? 2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈

問題：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

原因：1、制件展開尺寸不對?2、材料回彈引起?3、定位不穩(wěn)定

解決辦法：? 1、準(zhǔn)確計算毛坯尺寸? 2、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)?3、改變工藝加工方法或增加工藝定位

鈑金的折彎成型：

金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進(jìn)行的鈑金加工，將要成型的板材放置在數(shù)控彎板機上，用升降杠桿將制動片提起，工件滑動到適當(dāng)?shù)奈恢?，然后將制動片降低到要成型的板材上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。

工藝成本：標(biāo)準(zhǔn)模具費用(無)，單件費用(低-中)

典型產(chǎn)品：消費電子產(chǎn)品，包裝，交通工具，建筑金屬件等

產(chǎn)量適合：適合批量生產(chǎn)(不超過5000件)，也可以單件定制

質(zhì)量：折彎精度高，誤差在0.1mm左右(0.004in)

速度：每分鐘可進(jìn)行6次折彎，不過彎板機初始配置時會花較長的時間

折彎件的zui小孔邊距。折彎件上的孔加工方式有兩種，一種是先折彎后沖孔；另一種是先沖孔后折彎。先折彎后沖孔邊距的設(shè)計參照沖切件的要求；先沖孔后折彎應(yīng)讓孔處于折彎的變形區(qū)外，不然會造成孔的變形及開孔處易裂，其基本設(shè)計要求。

在靠近折彎圓角邊的鄰近邊折彎時，折彎邊應(yīng)與圓角保持一定的距離，距離L≥0.5t，其中t是鈑金厚度。

彎曲件的工藝缺口設(shè)計。如果一條邊只有一部分折彎，為了防止裂開及畸形，應(yīng)設(shè)計有工藝切口，工藝切口寬度不小于1.5t，工藝缺口深度不小于2.0t＋R，其中t是鈑金厚度。

折彎模具的選擇：

折彎模具按折彎工藝分為標(biāo)準(zhǔn)模具和特殊折彎模具。在標(biāo)準(zhǔn)的折彎情況下（直角和非直角折彎）折彎時一般都是用標(biāo)準(zhǔn)模具，折彎一些特殊的結(jié)構(gòu)件（如：段差折彎、壓死邊等）時采用特殊模具。另外折彎不同厚度板料時，對折彎下模具的開口尺寸“V”形槽尺寸選擇有所不同。一般所選用“V”形槽開口尺寸為板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm為6t、3~8mm為8t、9~10mm為10t、12mm以上為12t）。