鋰電池內(nèi)阻測(cè)試的意義

1. 工廠出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目之一;

2. 組裝鋰電池組時(shí)，選擇內(nèi)阻相近的電池組成組;

3.鋰電池的容量越大，其內(nèi)阻就越小。因此，電池的容量可以根據(jù)內(nèi)阻的大小來粗略判斷。

4. 鋰電池老化失效的突出表現(xiàn)是內(nèi)阻的增大，通過測(cè)試電池內(nèi)阻可以快速判斷電池的老化程度;

5. 在鋰電池組的維護(hù)過程中，需要經(jīng)常對(duì)每個(gè)電池單元的內(nèi)阻進(jìn)行檢測(cè)，以便挑選出內(nèi)阻增加的單元，更換更好的單元。

鋰電池的保養(yǎng)技巧有哪些?

鋰電池維護(hù)

1. 整個(gè)電池系統(tǒng)的輸出連接由專業(yè)人員完成。在鋰電池的維護(hù)和組裝過程中，應(yīng)注意電池組的正極和負(fù)極以及每個(gè)電池組的正極和負(fù)極不能同時(shí)被手或其他金屬物體接觸，以避免觸電或短路。

2. 電池組的固定及各附件之間的連接應(yīng)牢固可靠。電池組應(yīng)避免在倒置狀態(tài)下工作。

3.當(dāng)電源產(chǎn)品出廠時(shí)，其SOC約為50-80%。

4. 環(huán)境溫度對(duì)電池放電性能有很大影響。放電容量在低溫時(shí)會(huì)降低，這是正常現(xiàn)象。

鋰電池廠家提示:每次充電從0%到100%,1C充電,0

鋰電池廠家提示:每次充電從0%到100%，1C充電，0.3C充電，500次后容量衰減到80%，這是嚴(yán)格的測(cè)試周期，也可以不那么嚴(yán)格，見下文。

如果每個(gè)充電周期在25% - 75%之間，則放電1C，充電0.3C, 2000個(gè)循環(huán)后容量下降到80%。

如果每個(gè)充電周期在25% - 75%之間，則加入3C，充電0.3C, 1600個(gè)循環(huán)后，容量下降到80%。

鋰電池充電方法

3.光充電和光放電對(duì)鋰電池使用壽命的影響

鋰電池廠家提示:每次充電從0%到100%，1C充電，0.3C充電，500次后容量衰減到80%，是嚴(yán)格的測(cè)試周期，也可以不那么嚴(yán)格，見下文。

每循環(huán)用電25-75%，放1℃，充電0.3c, 2000次后容量衰減至80%。

每次循環(huán)電量在50%-100%之間，放電1C，充電0.3c, 1800次后容量衰減至80%。